不锈钢相组成取决于钢中铁素体形成元素如Cr,Mo和Si与奥氏体形成元素C,Ni,Mn及N之间的平衡。由于F745不锈钢Ni含量范围在12～14％之间，所以其组织为全奥氏体。图1a显示该材料的铸态微观组织为奥氏体枝晶，是凝固过程中受热和组分过冷的组织产物，这种组织破坏了固液界面的稳定性。凝固过程的另外一个典型特征是不同合金元素的微观偏析，偏析程度取决于由各元素的平衡分配系数k。不锈钢中Cr,Mo直接朝液相偏析（k＜1），这会造成其枝晶间区域的浓度增大。相比之下，Ni元素朝反向偏析（k＞1），造成奥氏体枝晶大部分区域的Ni浓度升高。尽管双相不锈钢强度高，但它们表现出良好的塑性和韧性。浙江精铸双相钢牌号

在石油天然气工业中，双相钢在帮助抵抗恶劣条件方面发挥了至关重要的作用。这不仅是由于其耐腐蚀性能和力学性能，更是因其耐点蚀和缝隙腐蚀性能优于标准的奥氏体合金，其点蚀当量值（PREN）通常高于40。双相不锈钢主要应用在流体管、工艺管线系统和设备，如分离装置、洗涤装置和泵。在海下，这些材料用于井下生产管道、管件和集中管、采气树零件、流体管和运输腐蚀性油气的管线。超级双相不锈钢（25％Cr），因其对设计应力的有效抵抗能力，经常用于以下几个方面：圆棒、锻件、铸件、薄板、厚板、管材、紧固件等。超级双相钢还具有优良的抗疲劳性能以及与其他高合金不锈钢良好的电偶相容性。杭州超级双相钢是什么材质与采用奥氏体不锈钢的方案相比，采用双相不锈钢可明显地降低成本，减轻重量。

    关于双相不锈钢的理念在2003年有了突破，2205双相不锈钢（）被选用制造实体双相钢蒸发器，安装在利比亚的MelittahMSF设备和ZuaraMED设备中。2004年，日产能400万加仑（MIGD）的设备投产。双相不锈钢海水淡化的下一个阶段起始于2004年，两种不同类型的双相不锈钢被用于蒸发器装置——采用高耐腐蚀的2205制作在较恶劣条件下使用的部件，使用2304（）制作在不太恶劣条件下使用的部件。较近采用2205和UNSS32101（）结合的理念建造了三套MSF设备：TaweelahB（阿布扎比，产能），JebelAliL2（迪拜，55MIGD）和AbuFontasB2（卡塔尔，30MIGD）。2003年以来，使用2304和2205结合用于MED设备的理念，较近用于建造迄今为止世界上比较大的MED设备——巴林的AlHidd，产能60MIGD。

海水淡化由于其高氯化物含量、高温的腐蚀性工艺环境，使材料经受了较严格的一种考验。海水淡化的历史基本上是材料发展的历史，因为海水淡化业的客户需要在满足耐腐蚀性要求与将投资控制在可承受范围的要求之间寻求平衡。早期的海水淡化项目中，多级闪蒸（MSF）和多效（MED）海水淡化设备的蒸发器使用碳钢制造。后来，MSF蒸发器一般用316L（EN1.4404）奥氏体不锈钢包覆。MED蒸发室先是采用环氧树脂涂层，后来用不锈钢包覆。使用双相不锈钢的好处是它的强度高度——是传统奥氏体钢种的两倍——与高耐腐蚀性能相结合。因此，双相不锈钢蒸发器可用更薄的钢板制造，所需的材料和焊接较少。更多的好处包括容易处理，对环境的综合影响较少。双相不锈钢中的铁素体和奥氏体各占一半左右。

双相钢焊接方法的选用：双相钢焊接方法优先TIG焊，然后是焊条电弧焊，采用埋弧焊时应严格控制热输入和层间温度，且应避免大的稀释率。注意：采用TIG焊时，宜在保护气体中加入1-2%的氮气（若N超过2%就会增加气孔倾向，且电弧不稳定），以使焊缝金属吸氮（防止焊缝表面区域因扩散而损失氮），有利于稳定焊接接头中的奥氏体相。双相钢焊材的选用：选用奥氏体形成元素（Ni、N等）较高的焊材，以促进焊缝中的铁素体向奥氏体转变。2205钢多选用22.8.3L的焊条或焊丝，2507钢多选用25.10.4L的焊丝或25.10.4R的焊条。双相不锈钢可应用于石油和天然气。浙江管道双相钢焊丝

双相不锈钢因为其金相显微组织由铁素体和奥氏体两种不锈钢晶粒组成，所以被称为 “双相”。浙江精铸双相钢牌号

第1代双相不锈钢（1935年～1971年，37年）1971年以前的双相不锈钢，典型牌号为美AISI329，瑞典Sandvik3RE60特点：不加N，PRE值18～29，在含Cl离子溶液中具有比奥氏体不锈钢更好的抗应力腐蚀性能。但是由于PRE值较低，在焊接接头的焊缝及高温热影响区常常呈现奥氏体相低于10%的接近单相铁素体的组织，导致接头抗应力腐蚀性能明显降低甚至完全消失，严重阻碍了双相钢的发展~(为评价双相不锈钢在氯化物环境抵抗孔蚀的能力，建立了孔蚀抗力当量值(PRE)PRE=%Cr+3.3×%Mo+16×%N)。浙江精铸双相钢牌号

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