安全阀是一种自动阀门，他不借助任何外力而利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后，再自行关闭并阻止介质继续流出的一种阀，包括直接载荷式安全阀、先导式安全阀、动力辅助装置的安全阀等。安全阀定期校验：1.校验周期：安全阀校验周期应当符合以下要求：（1）安全阀定期校验，一般每年至少一次，安全技术规范有相应规定的从其规定；（2）经解体、修理或更换部件的安全阀、应当重新进行校验。2.离线校验：指在离线状态下，将安全阀从设备上拆下，对安全阀进行的校验。校验项目包括整定压力及密封试验压力。3.在线校验：指在在线状态下（安全阀安装在设备上受压或不受压状态下）对安全阀进行校验。校验项目为整定压力。在校验安全阀之前需要看一下仪表是否准确。上海电厂安全阀校验联系方式

安全阀校验的原理及方法：常温校验所使用的介质：常温校验一般使用空气、氮气和水（压力在20Mpa以上使用）。氧气、氢气、乙炔气等易燃、助燃或有毒有害介质不能作为介质源校验。煤油、汽油、柴油等也不能作为介质源。二氧化碳气体虽无毒不燃，但容易结冰，堵塞管路。安全阀校验原理：将带压力的介质通入被校验安全阀的进口处，待介质压力上升到安全阀开启状态，测得此时的压力，即位开启压力并进行调整至规定的开启值即完成开启压力的校验。然后在压力下降至规定值（开启压力的90%），用观察压力表或其它法定方法检查其有无介质泄漏，即密封性校验。要完整的检验安全阀的各项技术性能指标必须是进行全性能试验，试验较基本的要求是具有实际运行状态，甚至超过实际运行状态。这种试验装置除了高温高压容器等设备外，还要具备各种参数的快速测定仪器，并保证具备大流量的高温高压蒸汽源，耗资巨大。镇江电厂安全阀校验多久一次安全阀的定期校验有校验周期。

安全门热态校验注意事项：如安全门动作不正确，需要重新调整安全门零部件，需将锅炉压力降到该安全门设定值70％左右，并将安全门用专门用的卡子卡死后再进行调整。调整好后，取出卡子，锅炉再缓慢升压，继续该安全门的校验工作。安全门的卡死锁定工作，只能用专门用的卡子，并只能用手的力锁紧，其目的是防止锁紧过度，损坏安全门零部件。安全门校验过程中，应经常校对就地压力与集控室内压力表读数值，但应以就地压力表读数为准。参加安全门试验人员应遵守电业安全规程及本检修规程中规定与要求。如出现危及检修人员及设备安全时，应立即停止安全门的热态校验工作。

在一些工业企业当中都会使用到锅炉，而锅炉会配备安全阀设置，对于安全阀来说一定要在规定期间内进行检查校验工作。如果一旦安全阀出现问题的话，就应该及时进行更换，这样一来才能够确保设备的安全性，那么，关于锅炉安全阀校验的安全技术措施到底有哪些呢？校验的目的：国家对于锅炉压力容器相关技术都作出了特别的规定，特别是对安全阀的校验也提出了新的要求，对于锅炉的安全阀应该每年至少校验一次，这样做的目的主要是为了确定安全阀的密闭性，回座压力以及整定压力等项目。安全阀的校验有整定压力校验。

安全阀的校验：1.应该先对安全阀进行清洗并且进行外观检查，然后对安全阀进行解体，检查各零部件。发现阀体、弹簧、阀杆、密封面有损伤、裂纹、腐蚀、变形等缺陷的安全阀应该进行修理、调整、更换。对于阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件破损严重并且无法维修的安全阀应该予以报废。安全阀在线校验时，先将阀体适当清洗、除锈，用肉眼检查安全阀阀体受压部分有无锈蚀和裂纹，如果有裂纹该阀应该立即更换。2.整定压力校验：缓慢升高安全阀的进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度应当不高于0.01MPa/s。当测到阀瓣有开启或见到、听到试验介质的连续排出时，则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。当整定压力小于0.5MPa时，实际整定值与要求整定值的允许误差为±0.014MPa；当整定压力大于或等于0.5MPa时为±3%整定压力。对于一般的安全阀来说，申请校验延期的时间较高可达到5年。丽水放散安全阀校验年检

安全阀校验时要检查气源压力是否能够满足本次校验的需求。上海电厂安全阀校验联系方式

安全阀校验的主要目的是校验安全阀。（1）安全阀校验可通过三种方法进行。第1种就是校验台离线校验，就是将安全阀安装在校验台上，然后使用校验介质使安全阀开启，通过观察压力表来确认开启压力。这种方法无法考虑背压安全阀和高温或者低温介质的安全阀校验；第2种就是升压式跳法。就是安全阀在系统中安装，系统人为升压，直至安全阀起跳，来观察安全阀的开启压力，这种校验方法对安全阀的密封面损伤较大，操作危险性较大；第3种就是在线仪器校验。就是通过外力将作用在安全阀上向下的弹簧作用力测出，以此来计算出安全阀的开启压力，这种方法一般不影响生产、系统压力不用改变，检测速度比较快，方便，但是该方法不能检测安全阀的密封性能。（2）安全阀校验合格与否是根据相关规范标准来判断的。上海电厂安全阀校验联系方式