导带特性独特的加工工艺高精度表面印花导带经过精密加工,确保厚度公差在±,表面呈极细颗粒状态,更增加了印花作业中水溶性、热塑性粘合剂的附着力,清洗色浆和刮水彻底干净,呈现完美印花效果。快速安装、调试、定位现场接驳、快速便捷、缩短停机时间,提高生产效率,节约人力成本,调试后一次到位后续不再延长。出色的物理和化学性能印花导带采用进口工程橡胶及配合剂制成,具有出色的物理及化学性能。在抗腐蚀、耐磨、抗氧化等方面展现出优异的效果。带体的度设计印花导带有完美独特的组织结构,能更好地保证更宽门幅的平挺性,聚酯织物纬向带有加固单丝,加上多层织物与缓冲胶层的交替组合,所以能均匀地吸收来自辊式筛网的压力,能够达到完美的印花效果。安装开箱检查导带开箱后查对规格是否与订单相符。导带提出箱后应平铺在柔软的织物上,不能划伤导带面层。安装调试注意事项导带上机后慢速运转拉紧导带,运转1~2小时后再将两边同时张紧,再运转1~2小时。调整导带张力拉紧后伸长率建议调整范围在3‰~5‰,不能超过5‰,导带基本应力调整一致后再调至中速,不停歇运转16小时以上,在调试导带过程中停顿时间不能超过10分钟。 可选交钥匙服务,一切交给我们。湖南全新印花导带在线咨询
1、印花过程中面料的边出现越来越偏原因:进布时,面料未放正解决方法:在把面料放到导带上时,注意左右位置2、喷印时突然出现白条或图案模糊原因:喷头堵塞。解决方法:清洗喷头3、喷印时出现一道道白条或黑条,或出现虚边原因一:喷头出现堵头或斜喷解决方法:清洗喷头原因二:步进不准解决方法:对导带前进控制进行调整4、喷印时出现白条或黑条,并出现左右不等宽的现象原因:导带左右的张力不均匀,或主动辊和张力辊不平行。解决方法:调节导带和张力辊使其张力均匀5、喷印时导带不前进原因一:电器控制箱中的控制电源出差错解决方法:检查电源原因二:交流伺服驱动器上的数据线松动解决方法:检查数据线连接6、喷印直线图案时,出现锯齿状原因一:面料拉幅时,拉幅过宽,染液喷射到织物后收缩,产生锯齿状解决方法:控制好面料拉幅率<2%原因二:导带黏性不够,面料与导带产生滑移解决方法:根据具体情况进行处理7、喷印后发现有沾色原因一:面料较薄,喷印时把染液喷印到导带上后未及时清洗解决方法:及时清洗导带原因二:面料未完全烘干解决方法:选用高温档加热烘干8、进布时面料出现皱痕原因一:面料的进布装置之间不平行解决方法:调整进布装置。河南**印花导带维修价格Polyester聚酯材质:适合圆网,如MBK、Zimmer、Stock等;布夹式平网(Buser); 短台板德双马达伺服德平网。
来源:中国包装印刷产业网
全自动丝印机与印花机的共同点与差异:丝网印不管用于哪个行业,都是采用各种材质的丝网作为版膜的载体,只是在如何选用丝网与制版工艺上有一些差异,本文*从几个方面临纺织品的“丝网印花”和非纺织品的“丝网印刷”略做比较,以供参考。 1.印前处理 1)纺织品丝网印花。图案设计、描黑白分色稿(即阳片)、一般采用连拍工艺感光制版,除**花形外,主要以手工操纵为主,对工人技术素质要求高,工效较**版感光材料需用耐水型的。 2)非纺织品丝网印刷。图案一般以照相或扫描完成,分色以四色居多,印制图案绝大部门是**的,没有接版工序,感光材料多为耐溶剂型。
导正切边
在调整导带张力时即可对导带的跑偏现象进行修正,此时应把机器的自动纠偏装置、挡边装置都脱离开来。可按下述方式来纠正导带的跑偏。在导正导带时要有足够的耐心,可将原子笔固定于机架上,在印花导带上画出运行痕迹,一般运行3圈后如痕迹没有加粗就可以进行切边了。开动机器使导带缓慢运行(5~6m/min)将刀片小心切人导带直至穿透导带。如有两个切割装置,可以从导带两边同时切割,这样可以使切割时产生的横向力相互抵消。这项工作完成后,就可以把纠偏装置和导带挡块(板)安装上。这些装置只能对导带的跑偏起辅助的阻挡作用。注意:如果导带始终有往一个方向跑偏的趋势,则导带边和挡块(板)的磨擦将会很严重,长期下去将会造成导带的边部分层。汉唐传动生产制造的印花导带设备详解,可以了解一下。
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Aramid芳纶材质:适合双马达伺服传动的平网,如日本东升、中国台湾齐正、宗龙、坚新、佑胜、德高等
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