（2）粘合剂中的高聚物的过早凝聚阻塞了圆网花纹，其凝聚的速度除与制备工艺有关，还与储存和使用的环境有相当密切的关系，例如：温度，温度对粘合剂的高聚物的颗粒分布和质点浓度有很大影响，温度上升，布朗运动就会增加，水分子就会加速蒸发，高聚物就会因两相界面的数值变化，在两相之间排泄出来，产生絮结；温度下降，乳化剂就会凝冻，使分散相和连续相的界面张力发生变化，导致高聚物的凝结。时间，一般情况下，刚配合好的粘合剂或印花色桨，没有经过静置期，分散相和连续相都还没有定位准确，若立即投入印花生产，会给高聚物液珠的自我排泄创造条件，进而影响透网性能；拉经过长时间的存放，甚至超过稳定期限，由于受到温度，气候，机械运动的影响，连续相和分散相会发生定域位移，使高聚物的粘度增加，凝聚速度加快。机械力，乳化成分散液珠的高聚物，在印花生产中要承受圆网和刮刀的挤压等，在剧烈频繁的机械运动中静电势是很大的，直至坡乳，絮凝，分曾，聚结。粘度，粘合剂中的高聚物粘度高低，直接影响着凝聚速度。经验丰富的工程师+全套调试服务.福建**印花导带质量推荐

印花过程中面料的边出现越来越偏原因：进布时,面料未放正解决方法：在把面料放到导带上时,注意左右位置2、喷印时突然出现白条或图案模糊原因：喷头堵塞。解决方法：清洗喷头3、喷印时出现一道道白条或黑条,或出现虚边原因一：喷头出现堵头或斜喷解决方法：清洗喷头原因二：步进不准解决方法：对导带前进控制进行调整4、喷印时出现白条或黑条,并出现左右不等宽的现象原因：导带左右的张力不均匀，或主动辊和张力辊不平行。解决方法：调节导带和张力辊使其张力均匀5、喷印时导带不前进原因一：电器控制箱中的控制电源出差错解决方法：检查电源原因二：交流伺服驱动器上的数据线松动解决方法：检查数据线连接6、喷印直线图案时,出现锯齿状原因一：面料拉幅时,拉幅过宽,染液喷射到织物后收缩,产生锯齿状解决方法：控制好面料拉幅率<2%原因二：导带黏性不够,面料与导带产生滑移解决方法：根据具体情况进行处理7、喷印后发现有沾色原因一：面料较薄,喷印时把染液喷印到导带上后未及时清洗解决方法：及时清洗导带原因二：面料未完全烘干解决方法：选用高温档加热烘干8、进布时面料出现皱痕原因一：面料的进布装置之间不平行解决方法：调整进布装置。

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1)印花橡胶导带与圆网间速度差大。当主传动系统中带动橡胶导带主动辊运转的气动摩擦片离合器，由于气压不足或漏气过多、脏物进入摩擦片之间、摩擦片平面使用时间较久而不平整等因素，造成带动橡胶导带运转的传动力不稳定；带动橡胶导带运行的主动辊表面喷镀的防滑层剥落、摩擦系数下降，使橡胶导带运行时出现打滑现象；橡胶导带张力不足或橡胶导带内表面浆较多导致橡胶导带在运行中打滑。(2)对花机构松动。传动系统中的传动件，如齿轮、蜗轮等使用时问过长，严重磨损容易引起并产生对花不准。网座松动，网座中的零件磨损，如轴承、齿轮、撑圈等，螺丝松动都会造成对花不准。(3)橡胶毯运行不平稳，特别是左右跑偏急剧，是对花不准的原因之一。(4)橡胶毯内外表面色浆粘搭现象严重。特别是当采用涂料印花时，不及时清理橡胶上污物，橡胶毯运行时会一拱一拱地影响对花精确性；色浆进入网架未及时清理，会造成圆网运转的不均衡，亦极易造成对花不准。(5)圆网印花部分与出布落布架之间的速度不一。即印花速度慢，而出布速度过快，一只圆网花纹尚未平稳地固定在印花织物上，就被落布架以较快的速度强拉，使一只圆网花纹一直处于失控状态，并无法进行调节纠正造成对花不准。

       使各导之间保持平行原因二：当面料褶皱较多时解决方法：对面料进行拉幅处理原因三：面料的左右张力不同，也有可能导致进布时出现皱痕解决方法：调整张力,保持面料的左右均衡9、面料无法粘在导带上原因一：导带胶的黏性不够。解决方法：需重新上胶。天气较冷时，导带胶黏性差。把室温保持在20℃左右。原因二：面料上使用了柔软剂解决方法：将柔软剂清洗掉10、印花过程中出现重叠不均匀现象原因一：导带较松未拉紧解决方法：拉紧导带原因二：进布处布卷过大、太重应解决方案：进行一定的轴助措施原因三：出布处分离的力量过重或检查出布分离点太高解决方案：对其进行调整11、印花时出现三四条深色的重叠线原因一：步进不稳,检查光栅条和光栅盘是否有污垢解决方案：用酒精棉轻轻擦拭,切不可磨损原因二：交流何服驱动器上的数据线松动解决方法：检查数据线连接原因三：导带机的主动电动机没有啮合紧解决方法：检查主动电机12、针织物喷印完毕后图案变形原因一：导带黏力过大，导致分离后变形解决方法：可在喷印前先使用棉布连续在导带上运行，直到感觉导带不很黏后再开始喷印针织面料。原因二：针织物前处理完成后。ZIMMER印花导带导向套件和工具.

印花导带的张力调整印花导带在使用过程中用户经常会遇见机器维修、导带维修及导带更换等情况下导带需重新张紧的问题。在这里首先应了解印花导带的受力变形过程。导带的主体材料TPU(热塑性聚氨酯)是一种合成材料，这种材料在拉力作用下会产生粘弹性现象。当外力施加在导带上，导带将会根据自身的硬度而被延伸。对于导带而言，每毫米导带宽度的硬度就以"K1％静止状态"，假如有一个恒力施加在导带上，导带的延伸会随之产生。但随着时间增加延伸也有少量增加(有时被称为"长久性延伸")，直至过了一段时间达到终的延伸。这一段的延伸则以"Kl％松驰状态"来表示。同样当恒力被移开，以"K1％静止状态"延伸的部分会立刻释放。其余的延伸部分需要一段时间才能释放，所以它并不是真正意义上的"长久性延伸"。在张紧新导带前，使导带处于无张力状态，在导带正面边缘两侧作10001TllTI记号，(建议用户比较好在导带反面边缘两侧用笔也作1000min记号，这样记号能够保留较长时间)。利用张紧装置张紧导带，用尺测量记号长度，假设导带需延伸到0．5％，测量值达到1005iTlrn时。采用挤出压延工艺制造，导带密度大，耐温高；结构致密，更加耐腐蚀；不容易分层；分子流动性低，接口牢固！江苏全新印花导带在线咨询

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    导带特性独特的加工工艺高精度表面印花导带经过精密加工，确保厚度公差在±，表面呈极细颗粒状态，更增加了印花作业中水溶性、热塑性粘合剂的附着力，清洗色浆和刮水彻底干净，呈现完美印花效果。快速安装、调试、定位现场接驳、快速便捷、缩短停机时间，提高生产效率，节约人力成本，调试后一次到位后续不再延长。出色的物理和化学性能印花导带采用进口工程橡胶及配合剂制成，具有出色的物理及化学性能。在抗腐蚀、耐磨、抗氧化等方面展现出优异的效果。带体的度设计印花导带有完美独特的组织结构，能更好地保证更宽门幅的平挺性，聚酯织物纬向带有加固单丝，加上多层织物与缓冲胶层的交替组合，所以能均匀地吸收来自辊式筛网的压力，能够达到完美的印花效果。安装开箱检查导带开箱后查对规格是否与订单相符。导带提出箱后应平铺在柔软的织物上，不能划伤导带面层。安装调试注意事项导带上机后慢速运转拉紧导带，运转1~2小时后再将两边同时张紧，再运转1~2小时。调整导带张力拉紧后伸长率建议调整范围在3‰~5‰，不能超过5‰，导带基本应力调整一致后再调至中速，不停歇运转16小时以上，在调试导带过程中停顿时间不能超过10分钟。 福建**印花导带质量推荐