常见的数码印花缺点及其原因

来源：数码印花网

  11. 色点 系小点状的颜色污斑。通常在色浆中有未溶解之染料或附着有杂质的情况下发生。

  12. 摩擦污点(拖色) 系在印花花纹尚未充分干燥时接触异物，摩擦着花纹部分的颜色、又沾污到其它部分所形成的疵点。此疵点多在已印花织物干燥不充分的状态下因不注意而被拖着或接触到什么东西的情况下发生。

  13. 染料飞溅(网版弹跳、溅浆、散浆沾污) 系因色浆飞溅造成的色点沾污。该疵点多在滚筒印花的加工速度快，筛网印花中起版动作不当，色浆粘度不合适等情况下发生。

  14. 纱尾沾污 系印花坯绸(布)的纱尾在印花织物上造成的纱线状污疵。多因印花坯绸(布)的纱线处理不良所致。

  15. 深边(中深、深浅边) 即布两边及一边与布中间的色相或深度不一。系由于织物练漂工程不良或筛网框、刮浆板安装不良、刮浆板压力不匀以及浸轧或发色工程不当所致。

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导正切边
在调整导带张力时即可对导带的跑偏现象进行修正，此时应把机器的自动纠偏装置、挡边装置都脱离开来。可按下述方式来纠正导带的跑偏。在导正导带时要有足够的耐心，可将原子笔固定于机架上，在印花导带上画出运行痕迹，一般运行3圈后如痕迹没有加粗就可以进行切边了。开动机器使导带缓慢运行(5～6m／min)将刀片小心切人导带直至穿透导带。如有两个切割装置，可以从导带两边同时切割，这样可以使切割时产生的横向力相互抵消。这项工作完成后，就可以把纠偏装置和导带挡块(板)安装上。这些装置只能对导带的跑偏起辅助的阻挡作用。注意：如果导带始终有往一个方向跑偏的趋势，则导带边和挡块(板)的磨擦将会很严重，长期下去将会造成导带的边部分层。湖南节能印花导带高性价比选择为了更好，更快的让客户的困难得以解决，汉唐公司在全国设立了印花导带服务7个售后网络。

印花导带是印花机传送布料的一种媒介，当印花机器运作时，导带会随着机器的运动还转动，布料贴在导带之上，然后网印或者滚筒印料在原布料上，在印花中起传送布料的作用！代印花机导带产生于法国罗琳公司(Rollin)，之后于日本企业合作生产适合于伺服电机驱动的印花机，之后法国罗琳公司因环境问题导带停产，之后一直空缺！之后演变成两家公司：印度的MRT和日本的NBK！当今市场印花导带主要分两类:橡胶环行无接头印花导带和聚氨酯现场接头印花导带！

    1、带面破损带面破损一般有以下几种情况：一是带面受到锐器或硬物碰撞，如网头金属毛刺，不合理的锐器刮磨等；二是刮水刀或导向轴卡有异物，它们都可能造成表面层破裂，失去保护功能而使浆液渗入带体内。由于带面破损具有不可修复性，所以我们首先要做好胶带的保养，避免保护层被损坏。一旦发生带面破损，应立即停机，并认真清洗破口，等到充分干燥后再修补。如果因生产需要等原因不能立即停机，应该用不干胶带将破口封住，阻止浆液浸入，一旦有条件，必须实施修补。2、带水带水会严重影响印花质量，主要表现为得色不均匀和织物污染。要做好导带的接头，保证接头部位的厚度均匀性。这方面原因所造成的带水一般程度不会十分严重，在现场作适当的抛光处理即可消除，如存放时下部垫有异物，受到重物挤压，硬器碰撞，长期结浆等，会形成片状带水；如果胶带周长方向环状带水(或得色不均)，往往是导轴局部缠上纱线或局部出现严重锈斑，造成胶带一周变形而影响印花。对上述可能产生的问题，在储放、安装和使用导带中须十分注意。因上述原因造成的胶带局部变形，一般来说通过热定形可以消除，恢复使用。3、破洞绝大多数破洞是因胶带内表面异物所致，所以胶带运行前的检查尤为重要。印花导带选型并不是参数值越高越好。

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