对于高浓度氨氮废水，广州弘盛的特种浓缩技术突破了传统生物法处理的局限。在垃圾中转站、养殖行业产生的氨氮废水中，氨氮浓度常高达数千 mg/L。公司研发的 “吹脱 - 电渗析 - 生化处理” 组合工艺，先通过氨氮吹脱塔将游离氨转化为氨气回收，制成氨水作为肥料销售；剩余废水中的铵根离子通过电渗析技术进一步浓缩，使氨氮浓度降低至可生化处理范围。经生物脱氮工艺深度净化，出水氨氮浓度低于 15mg/L，达到排放标准。该技术实现了氨氮的资源化利用与废水达标排放的双重目标，降低了企业的环保压力和运营成本。制糖糖蜜特种浓缩，能源与资源双重回收，绿色生产 。云浮膜分离特种浓缩

   食品深加工行业的浓缩需求往往伴随着热敏性成分的保护难题，广州弘盛的特种浓缩技术为此提供了温和高效的解决方案。以果汁浓缩为例，传统加热蒸发浓缩会破坏果汁中的维生素、芳香物质等热敏性成分，影响产品品质。弘盛采用低温膜浓缩技术，在常温或低温条件下通过纳滤膜或反渗透膜对果汁进行浓缩，不仅保留了果汁的营养成分和风味，还能将果汁的固形物含量从 10% 左右提升至 40% 以上。这种技术在番茄酱、蜂蜜、中药提取液等浓缩场景中同样适用，某果汁企业应用该技术后，产品的保质期延长且口感更接近新鲜果汁，市场竞争力提升。肇庆特种浓缩联系汽车电泳涂装废水，特种浓缩回收涂料，节水又环保。

    在新能源汽车动力电池回收领域，广州弘盛的特种浓缩技术助力锂、钴等金属的高效提取。退役动力电池拆解后的废水含有锂、钴、镍等有价金属，但浓度较低且成分复杂。弘盛采用 “酸浸 - 萃取分离 - 膜浓缩结晶” 工艺，先通过酸浸将电池中的金属溶出；再利用萃取剂分离锂、钴、镍等金属；通过纳滤膜和反渗透膜对萃取后的溶液进行浓缩，浓缩液经蒸发结晶得到金属盐产品。某动力电池回收企业应用该技术后，锂、钴回收率均超 95%，提高了资源回收效率，降低了生产成本。

   在农药生产行业的高毒有机磷废水处理中，广州弘盛的特种浓缩技术展现出强大的适应性。这类废水含有有机磷农药残留，毒性大且难以降解。弘盛采用 “水解预处理 + 活性炭吸附 - 膜浓缩” 工艺，先通过碱性水解将有机磷农药分解为低毒物质；再利用活性炭吸附去除残留有机物；通过纳滤膜和反渗透膜对废水进行浓缩。浓缩后的浓液经焚烧处理，清液达到排放标准。某农药厂应用该技术后，有机磷去除率达 99%，有效降低了废水毒性，确保了周边环境安全。皮革废水特种浓缩，铬资源回收，污泥量大幅减少 。

    广州弘盛为制糖行业的糖蜜废水处理，开发出 “厌氧发酵 - 超滤 - 反渗透浓缩” 特种浓缩技术。糖蜜废水有机物含量极高，且含有大量糖分、氨基酸等物质。弘盛的工艺先通过厌氧发酵将废水中的有机物转化为沼气，实现能源回收；再利用超滤膜分离回收蛋白质等大分子物质；通过反渗透膜对废水进行浓缩，浓缩液用于制作液态肥，清液达到排放标准。某糖厂应用该技术后，每年可产生沼气数百万立方米，回收蛋白质上千吨，同时减少了废水排放量，实现了资源的循环利用。养殖废水经特种浓缩，净化水质，减少水体富营养化 。贺州新型特种浓缩

造纸黑液特种浓缩，实现废水近零排放目标 。云浮膜分离特种浓缩

   染料行业的高色度废水处理一直是行业难题，广州弘盛的特种浓缩技术采用 “高级氧化 + 纳滤膜分离” 的组合工艺，高效去除废水中的色度和有机物。系统先通过臭氧催化氧化或芬顿氧化将废水中的大分子染料分解为小分子物质，再利用纳滤膜对废水进行分离浓缩，使清液达到回用水标准，浓液中的染料分子可回收再利用。某染料生产企业应用该技术后，废水的色度去除率达 99% 以上，COD 去除率达 95%，回收的染料中间体价值可观，同时减少了废水处理成本，解决了染料废水处理色度难、成本高的问题。云浮膜分离特种浓缩