CNC数控加工零件的工艺规程制定的步骤及方法：零件的结构工艺性分析。零件结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。好的结构工艺性会使零件加工容易，节省工时，节省材料。差的结构工艺性会使加工困难，浪费工时，浪费材料，甚至无法加工。毛坏的确定包括确定毛坯的种类和制造方法两个方面。常用的毛坯种类有铸件、锻件、型材、冲压件及焊接件等。一般来说，当设计人员设计零件并选择好材料后，也就大致确定了毛坏的种类。CNC精加工应做到使加工路线较短。五金产品CNC精密加工厂商

CNC加工件表面的加工方法，首先取决于加工表面的技术要求。但应注意，这些技术要求不一定就是零件图所规定的要求，有时还可能由于工艺上的原因而在某方面高于零件图上的要求。如由于基准不重合而提高对某些CNC加工件表面的加工要求。或由于被作为精基准而可能对其提出更高的加工要求。当明确了各CNC加工件表面的技术要求后，即可据此选择能保证该要求的较终加工方法，并确定需几个工步和各工步的加工方法。所选择的CNC加工件加工方法，应该满足零件的质量、良好的加工经济性和高的生产效率的要求。五金件CNC加工哪里有CNC数控加工采用寻边器、偏心棒和轴设定器等工具进行对刀。

CNC加工刀具的分类：按材质分：白钢刀：易磨损，用于铜公及小钢料开粗。钨钢刀：用于清角（特别是钢料）及光刀。合金刀：类似于钨钢刀。紫刀；用于高速切削，不易磨损。按刀头分：平底刀：用于平面及直身侧面，清平面角。球刀：用于各种曲面中光、光刀。牛鼻刀（有单边、双边及五边）：用于钢料开粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。粗皮刀：用于开粗，注意余量的留法（0.3）。按刀杆分：直杆刀：直杆刀适用各种场合。斜杆刀：但不适用于直身面及斜度小于杆斜度的面。一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，有效提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。

CNC数控加工工艺：x，y向对刀法：①将工件通过夹具装在机床工作台上，换上头部尖处。②快速移动工作台和主轴，让头部尖处移动到近工件的上方，寻找工件画线的中心点，降低速度移动让头部尖处接近它。③改用微调操作，让头部尖处慢慢接近工件画线的中心点，直到头部尖处尖点对准工件画线的中心点，记下此时机床坐标系中的x，y坐标值。卸下头部尖处，装上铣刀，用其他对刀方法如试切法、塞尺法等得到z轴坐标值。百分表（或千分表）对刀法（一般用于圆形工件的对刀），卸下百分表装上铣刀，用其他对刀方法如试切法、塞尺法等得到z轴坐标值。CNC精加工的环境湿度过高可能会导致集成电路板的短路和故障。

CNC加工时为什么要在工件上留加工余量？在工件上留加工余量的方针是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和外面缺点，如铸件外面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件外面的氧化皮、脱碳层、外面裂纹，切削加工后的内应力层和外面粗糙度等。从而进步工件的精度和外面粗糙度。加工余量的巨细对加工质量和出产功率均有较大影响。上海机械加工加工余量过大，不只增加了机械加工的劳动量，降低了出产率，而且增加了资料、对象和电力耗费，上海CNC加工进步了加工本钱。若加工余量太小，则既不克不及打消上道工序的各类缺点和误差，又不克不及补偿本工序加工时的装夹误差，构成废品。其拔取准则是在确保质量的条件上海CNC加工下，使余量尽量小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。CNC精加工经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。马达座cnc批量加工生产厂家

一般CNC加工通常是指CNC加工镗铣床等。五金产品CNC精密加工厂商

CNC加工注意事项：零件的准确度，对于CNC数控车床加工件来说，她的准确度是非常严格的，只有满足要求的精度，才能够被使用，而评判它这个精度，主要是看他对于尺寸的把控能力，如果在公差可以波动的规定内，那么这个零件就是合格的，如果超出公差，那么就是不合格的。试验结果的分析，对于一个零部件来说，他在出厂之前，势必会经过一番的性能测试，如果性能合格了，那么就会被予以出厂，如果不合格的话，那么应该分析出其中的一些原因，这样也能够避免大批量的报废，加工行业中的厂家基本上都会这样来处理，他们会根据很多家的一些性能，会做出一定的质控图，从而分析其原因。五金产品CNC精密加工厂商

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