机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别,机械加工可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。生产过程的内容十分普遍,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等,使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。机械加工的工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。嘉兴勾爪机械加工制造工厂
机械加工选择机床时,应注意以下几个基本原则:(1)机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。(2)机床的精度应与工序要求的精度相适应。(3)机床的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高,没有适当的设备可供选择时,应考虑机床改装或设计机床。这时需要根据具体工序提出机床改装(或设计)任务书,任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如:工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式,以及机床的总体布局、机床的生产率等;(4)确定各工序所探用的工艺装备。绍兴自行车零件机械加工当机械加工完成之后,手柄应处于中性位置。
机械加工需要注意哪些问题?1、粗加工与精加工要分开进行,这样才能更好的保证机械加工精度。 粗加工时切削量大,工件所受切削力和夹紧力也大,发热量也多,加工表面会出现比较明显的加工硬化现象,工件内部也会存在较大的内应力,如果粗加工与精加工连续进行,那么精加工后的零件的精度会因为应力的重新分布而受到影响。对于某些加工精度高的工件,在进行粗加工后应进行低温退火或者时效处理消除内应力,然后再进行精加工。 2、选用适当的机械加工设备进行加工。 粗加工主要是为了切掉大分分的机械加工余量,不需要较高的加工精度,所以粗加工可以选择在功率较大、精度相对较低的机械加工设备上进行。精加工则要求在加工精度较高的机械加工设备上进行。粗加工与精加工在加工时选择不同的机械加工设备既能充分发挥设备能力又可以更好的延长机床的使用寿命,提高机械加工的效率。
制订机械加工工艺规程的步骤:(1)计算年生产要领,确定生产类型。(2)分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。(3)选择毛坯。(4)拟订工艺路线。(5)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。(6)确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。(7)确定切削用量及工时定额。(8)确定各主要工序的技术要求及检验方法。(9)填写工艺文件。在制订机械加工工艺规程的过程中,往往要对前面已初步确定的内容进行调整,以提高经济效益。在执行工艺规程过程中,可能会出现前所未料的情况,如生产条件的变化,新技术、新工艺的引进,新材料、先进设备的应用等,都要求及时对工艺规程进行修订和完善。在机械加工过程中如果工件需要测量和检查,要在机器停止运转后要与之接触。
机械加工中如何获得工件尺寸的精度?(1)定尺寸法,用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法称为定尺寸法。它是利用标准尺寸的刀具加工,加工面的尺寸由刀具尺寸决定。即用具有一定的尺寸精度的刀具(如铰刀、扩孔钻、钻头等)来保证工件被加工部位(如孔)的精度。定尺寸法操作方便,生产率较高,加工精度比较稳定,几乎与工人的技术水平无关,生产率较高,在各种类型的生产中广泛应用。例如钻孔、铰孔等。(2)主动测量法,在加工过程中,边加工边测量加工尺寸,并将所测结果与设计要求的尺寸比较后,或使机床继续工作,或使机床停止工作,这就是主动测量法。动测量法把测量装置加入工艺系统(即机床、刀具、夹具和工件组成的统一体)中,成为其第五个因素。主动测量法质量稳定、生产率高,是发展方向。机械加工中粗、精加工要分别在不同的机床上加工。绍兴自行车零件机械加工
机械加工应考虑到要按一定顺序逐步地改变毛坯形状。嘉兴勾爪机械加工制造工厂
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别,机械加工可分为切削加工和压力加工。工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人,在一台机床上(或一个工作地点),对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的。制定机械加工工艺过程,必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序,只列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程,称为工艺路线。嘉兴勾爪机械加工制造工厂
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