零件数控机械加工要求加工工艺的内容要详细并且具体。对零件进行数控机械加工时，会预先制定数控加工方案，然后在数控机床上进行操作，包括加工的程序、选择的刀具、加工方法和相应的加工参数等，这些要求对零件的进行机械加工时必须有具体而且详细的方案，对方案进行分析，然后形成零件的加工程序。 在对零件进行机械数控加工时，要对零件图形进行数学计算，对编程尺寸的设定值进行数学计算。因为对零件进行机械加工采用的是数控的模式，因此在加工之前先要进行编程设计，对零件的尺寸进行几何模式，对零件加工的尺寸进行数学计算，所以在编程时要从各方面综合考虑来对零件进行较为优化的设计。机械加工的工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。绍兴冲压件机械加工

机械加工工艺基础一般包括三个方面：生产过程，生产类型，以及工艺的规程设计。工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。基座机械加工定制机械加工应考虑到各工序的切削用量。

五金机械加工时所要注意的事项：1、机械开动之后严禁工作人员用手取、放工件，如果在使用的过程中器械出现了异常的声音，首先要快速的关闭电源，并且请专业的维修人员进行检查，不要自己随意进行拆卸。2、在更换模具的时候一定要记得关闭电源，等冲床完全停止运作的时候再进行更换。在安装完成之后，先要进行一定的测试再进行使用。3、工作人员在进入加工区间的时候，一定要保证自身的服饰、卫生等方面都符合一定的要求。在工作的时候坚持正确的工作姿势，以及饱满的精神进行工作。在工作的期间，禁止员工之间进行串门、聊天，务必做到思想集中，尽量避免意外事故的发生，确保操作的安全。

机械加工操作步骤：1、光整加工：这种加工原理是打磨抛光加工，通常是产品完全结构化后的一个步骤。2、先面后孔：制作精密机械零件时，以工件为支撑，既要进行平面加工，又要进行机械孔加工。为了使加工孔有微小的精度误差，要加工平面，先加工后加工孔有助于减少误差。3、划分加工阶段：当产品为精密机械零件时，需要根据不同的产品要求进行不同程度的加工，处理的程度要分开。如果精度要求不高，那么一个简单的粗加工阶段就可以了。产品进度要求越来越严格，后续会进行半精加工阶段。4、基准先行：当使用机械设备加工产品时，要确定一个参考平面，以便在后加工时有一个定位参考。确定参考平面后，要先处理参考平面。在精密机械零件中，许多工件不是同时生产的，而在生产工件时，它只是一个近似模型。机械加工安装、拆卸、检查、调整均须由专业电工按规定操作。

机械加工注意事项：为保证工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造，机床调整维修等则属于辅助过程。在工艺过程中，机械件加工方法按一定顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等，直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。机械加工其中工序是工艺过程中的基本单元。零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成。在一个工序中可能包含有一个或几个安装，每一个安装可能包含一个或几个工位，每一个工位可能包含一个或几个工步，每一个工步可能包括一个或几个走刀。机械加工的强迫振动，是由于工艺系统外界周期性干扰力的作用而引起的振动。机械加工中的强迫振动与一般机械中的强迫振动没有什么区别，强迫振动的频率与干扰力的频率相同或是它的倍数。机械加工应挑选合适的加工设备。铝件机械加工锻造定做

机械加工应考虑到对刀具的选择。绍兴冲压件机械加工

机械加工技术要求：1、首先在机械加工中，零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。零件要去除氧化皮;未注形状公差应符合GB1184-80的要求，未注长度尺寸允许偏差±0.5mm;铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。2、机械加工中装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃，装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中，进入装配的零件及部件，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。3、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等;装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。绍兴冲压件机械加工

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