cnc加工工序的安排：（1）先粗后精，例如，按照粗车-半精车-精车的顺序进行，逐步提高加工精度。粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分加工余量切掉。这样一方面提高了金属切除率，另一方面满足了精车的余量均匀性要求。若粗车后所留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车作准备。精车要保障加工精度，按图样尺寸一刀切出零件轮廓。（2）先近后远，在一般情况下，离对刀点近代部位先加工，离对刀点元的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削而言，先近后远海利于保持坯件或半成品的刚度，改善其切削条件。CNC数控加工的优点是能减少生产准备时间。绍兴CNC加工报价

CNC加工工艺：开粗：在机床的较大负荷下，绝大部分情况应选用尽可能大的刀，尽可能大的的进刀量，尽可能快的进给。在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反比。一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后，便定刀长，原则是刀长大于加工深度，大工件则要考虑夹头是否有干涉。光刀：光刀的目的是为了达到满足工件表面光洁度、预留适当余量的加工要求。同样，光刀选用尽可能大的刀，尽可能快的时间，因为精刀需要较长的时间，用较合适的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快，曲面进刀量与加工后的光洁度有关，进给的大小与曲面的外表形状有关，在不伤及面的情况下，留较小的余量、用较大的刀、较快的转速、适当的进给。马达座CNC精加工生产厂家CNC数控加工系统包括了主轴驱动器。

CNC数控加工采用寻边器、偏心棒和轴设定器等工具进行对刀，对刀法：操作步骤与采用试切对刀法相似，只是将刀具换成寻边器或偏心棒。这是较常用的方法。效率高，能保证对刀精度。使用寻边器时必须小心，让其钢球部位与工件轻微接触，同时被加工工件必须是良导体，定位基准面有较好的表面粗糙度。CNC数控加工塞尺、标准芯棒、块规对刀法：此法与试切对刀法相似，只是对刀时主轴不转动，在刀具和工件之间加人塞尺（或标准芯棒、块规），以塞尺恰好不能自由抽动为准，注意计算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。因为主轴不需要转动切削，这种方法不会在工件表面留下痕迹，但对刀精度也不够高。

CNC数控加工转移（间接）对刀法：加工一个工件常常需要用到不止一把刀，第二把刀的长度与第1把刀的装刀长度不一样，需要重新对零，但有时零点被加工掉，无法直接找回零点，或不容许破坏已加工好的表面，还有某些刀具或场合不好直接对刀，这时候可采用间接找零的方法。①对第1把刀的时仍然先用试切法、塞尺法等。记下此时工件原点的机床坐标z1。第1把刀加工完后，停转主轴。②把对刀器放在机床工作台平整台面上（如虎钳大表面）。③在手轮模式下，利用手摇移动工作台至适合位置，向下移动主轴，用刀的底端压对刀器的顶部，表盘指针转动，较好在一圈以内，记下此时轴设定器的示数并将相对坐标轴清零。④确抬高主轴，取下第1把刀。CNC数控加工的控制参数有进给速度。

CNC精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路线较短，减少空行程时间，提高加工效率。③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。CNC数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由CNC数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。CNC精加工设备的季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。铜合金cnc数控加工厂

CNC加工的加减速控制是怎样的？绍兴CNC加工报价

cnc加工工序要遵守的原则：（1）内外交叉原则，对既有内表面（内型腔）又有外表面需要加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。切不可将零件上一部分表面（外表面或内表面）加工完毕后，再加工其他表面（内表面或外表面）。（2） 基面先行原则，应优先加工用作精基准的表面。这是因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。例如，轴类零件加工时，通常先加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外园表面和端面。（3）先主后次原则，应先加工零件的主要工作表面、装配基面，从而及早发现毛坯中主要表面可能出现代缺陷。次要表面可穿插着进行，放在主要加工表面加工、精加工之前进行。绍兴CNC加工报价

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