锻造是指把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯。锻造可以改变金属材料内部组织，提高其机械性能。由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故，因此锻造过程一定要注意安全。锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，一般同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，就容易造成伤害事故。锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。根据锻造温度，锻造可以分为热锻、温锻和冷锻。金属加工锻造价钱

锻造过程检验应注意以下几点：每批必须测出炉的第1个料盘的首件和较后料盘首件的开锻温度和终锻温度。炉前加热工负责测量毛坯和模锻件的温度，如实地记录在随行卡片上，并由检査人员签字。应严格执行在终锻温度下停锻，不可过高和过低。对于一般的锻件也应在不低于终锻温度下停锻。凡低于规定终锻温度的判为较终废品，须打上废印并与成品锻件分开，严禁混料。对大批生产的模锻件需按工艺要求进行首件检验，当确认符合锻件图要求时，方可进行生产。每批的首件，检查其合牌号、批号、规格是否与随行卡片一致。锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。上海首管锻造锻件过程建造了精致的颗粒结构。

锻造的工艺方法：1、热精锻工艺，锻造温度在再结晶温度之上的精密锻造工艺称为热精锻。热精锻材料变形抗力低、塑性好，容易成形比较复杂的工件。热精锻常用的工艺方法为闭式模锻。2、冷精锻工艺，冷精锻是在室温下进行的精密锻造工艺。冷精锻工艺具有如下特点：工件形状和尺寸较易控制，避免高温带来的误差；工件强度和精度高，表面质量好。3、温精锻是在再结晶温度之下某个适合的温度下进行的精密锻造工艺。温锻精密成形技术既突破冷锻成形中变形抗力大、零件形状不能太复杂、需增加中间热处理和表面处理工步的局限性，又克服了热锻中因强烈氧化作用而降低表面质量和尺寸精度的问题。

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。锻造加工过程包括：将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。在小型人工锻造中，所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行。他们都暴露于相同的有害环境和职业性危害中；在大型锻造车间，危害随工作岗位的不同而各异。尽管工作条件因锻造形式不同而各异，但具有某些共同特点：中等强度的体力劳动，干热的小气候环境，产生噪声和振动，空气受烟雾污染。根据锻模的运动方式，锻造可分为摆旋锻的方式。一般锻件要经过外观和硬度检查。

根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。自由锻。指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻件。自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻方式。一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。家用电器五金锻造厂商

根据锻模的运动方式，锻造可分为楔横轧的方式。金属加工锻造价钱

锻造成形是在外力作用下产生的，因此，正确计算变形力，是选择设备、进行模具校核的依据。对变形体内部进行应力应变分析，也是优化工艺过程和控制锻件组织性能所不可缺少的。变形力的分析方法主要有以下四种：1、主应力法虽不十分严密，但比较简单直观，可以计算出总压力及工件与工具接触面上的应力分布。2、滑移线法对于平面应变问题是严格的，对于高件局部变形求解应力分布比较直观，但适用范围较窄。3、上限法可以给出高估的载荷，上限元还可以预计变形时工件外形变化。4、有限元法不但可以给出外载荷及工件外形的变化，还可以给出内部的应力应变分布。金属加工锻造价钱

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