锻造按成形方法可分为：①开式锻造（自由锻），利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。②闭模式锻造，金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻（加工温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比提高产品质量、降低成本有很大关系。锻造利用锻压机械对金属坯料施加压力。镇江基座锻件

锻造操作时的注意事项：（1）在锤头运动时，严禁将手伸入锤头行程内取放工具，在砧面上的氧化皮，只能用扫帚扫，不能用手直接消除。（2）在锻造过程中无论何时，锻件都要放置在铁砧的中心，首锤必须轻打，轻打一边后再重打，以免打坏锻件及打出火星伤人。（3）锤击过程中，严禁往砧面上塞放垫铁，必须等锤头悬起平稳后放可放置，垫铁在砧面上的放置位置和放入深度要恰当，以防打飞伤人。（4）剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子上的油、水擦拭干净，应听从拿剁刀及冲子者的指挥，剁刀必须拿正，不可歪斜，当料头快断开时，拿刀工应特别招呼司锤工轻打，同时其他人员应暂时闪开，料头飞出方向更不许站人。自行车勾爪加工锻造定做锻件与铸件有哪些方面的不同？

锻造加工的特点及运用：1、 锻造工艺灵敏，既可单件出产，又可大批量出产，出产率高关于自由锻，可进行批量较小或单件的 锻造出产，现在自由锻是大型锻件首要的 锻造加工办法。关于模锻，由于 锻造加工设备的不断发展及机械化、自动化程度的进步，模锻出产具有较高的出产效率，适用于大批量出产。如在120000kN的热模锻压力机上 锻造一根轿车用六拐曲轴只需40s；锻压工艺中的高速冲床行程次数已达到1500-1800次/min；在行星搓丝机上 锻造加工M5mm的螺钉，出产效率高达12000件/min。2、资料的运用率高， 锻造加工是运用金属在塑性状态下通过体积转移来完成成形，获得一定形状尺度的锻件，不发生切削，只有少数的工艺废料，资料的运用率高。

锻造操作的注意事项：1、掌握“两轻一重”的锻造原则，即开始和终了时轻击，在950-1100℃时重击。2、根据镦拔要求确定加热次数，如果锻件温度降到900-950℃范围内还没有达到锻造比要求（镦拔次数不够），应马上放入高温炉内进行第二次加热，不能放到低温炉膛或保温桶中冷却，更不允许随便放在地上空冷。3、有些按工艺要求已完全锻成的锻件，如因某些原因要求重新改锻时，操作者必须提请工艺部门，应将原锻件进行退火处理后才能再次施工。锻造设备可分为下述四种形式：1、限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。2、准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。3、冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。4、能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。根据锻模的运动方式，锻造可分为摆辗的方式。

锻件加工余量的选择原则，微观检验是在光学显微镜下，观察锻件切边试样的金相组织及各种微观缺陷，显示偏析及一些化合物的分布，并可进行晶粒度和非金属夹杂评级。微观检有助于了解微观组织和锻件性能的关系。 试样切取的部位和方向与检验目的有关：检验金相组织、夹杂物、带状组织伸长或破碎情况，可以切取纵向试样；检验脱碳、折叠、过烧、表面淬透性、渗碳层深度等，应切取横向试样；检验晶粒度，可按规定切取试样。切取试样宜采用锯、刨等机械切割方法，并严格按照金相试样制备要求操作，使试样观察部位保持原来的组织状态。决定加工余量时应考虑到被加工零件的大小，零件越大则加工余量也越大，因为锻件的尺寸增大后，由切削力、内应力等引起变形的可能性也增加。根据锻模的运动方式，锻造可分为摆旋锻的方式。镇江基座锻件

根据成形机理，锻造可分为碾环式锻造。镇江基座锻件

锻造成形是在外力作用下产生的，因此，正确计算变形力，是选择设备、进行模具校核的依据。对变形体内部进行应力应变分析，也是优化工艺过程和控制锻件组织性能所不可缺少的。变形力的分析方法主要有以下四种：1、主应力法虽不十分严密，但比较简单直观，可以计算出总压力及工件与工具接触面上的应力分布。2、滑移线法对于平面应变问题是严格的，对于高件局部变形求解应力分布比较直观，但适用范围较窄。3、上限法可以给出高估的载荷，上限元还可以预计变形时工件外形变化。4、有限元法不但可以给出外载荷及工件外形的变化，还可以给出内部的应力应变分布。镇江基座锻件

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