一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工,CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。CNC加工刀具的分类:按刀刃分:两刃、三刃、四刃,刃数越多,效果越好,但做功越多,转速及进给相应调整,刃数多寿命长。球刀与飞刀光刀的区别:球刀:凹面尺小于球尺,平面尺小于球R时,光不到(清不到底角)。飞刀:优点是能清底角。相同参数的比较:V=R*ω转速快许多(飞刀),力大光出的东西亮,飞刀较多地用于等高外形,有时用飞刀不需中光。缺点是凹面尺寸及平面尺小于飞刀直径时光不到。CNC精加工可以提高空间自由曲面的加工精度、质量和效率。上海CNC加工工厂
CNC数控加工时注意事项:一、要认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关车床通用规定:1.找正工件时,只准用手板动卡盘或开交低速找正,不准开高速找正。2、改变主轴回转方向时,要先停主轴后进行,不准突然改回转方向。3、装卸卡盘时,只准用手转动三角皮带带动主轴回转行,禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要 在床面上垫块木板,防止发生意外。4、刀具安装不宜伸出过长,垫片要平正,宽度与刀具底面宽度一致。5、工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。三、 认真执行下述有关部分特殊车床的特殊规定:1、不准加工弯曲、表面毛粗的棒料。2、装料时须将料头对准夹头孔,轻轻击进,不准乱打乱敲。上海CNC加工工厂CNC精密加工常被用在哪些零件加工中?
cnc加工如何选择走刀路线?走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的,因为它与零件的cnc加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点:1、保证零件的加工精度要求。2、方便数值计算,减少编程工作量。3、寻求较短的cnc加工路线,减少空刀时间以提高cnc加工效率。4、尽量减少程序段数。5、保证工件轮廓表面cnc加工后的粗糙度的要求,轮廓应安排后面的一走刀连续加工出来。6、刀具的进退刀(切入与切出)路线也要认真考虑,以尽量减少在轮廓处停刀(切削力突然变化造成弹性变形)而留下刀痕,也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。
CNC数控加工:用数控技术实施加工控制的机床,或者说装备了数控系统的机床称为数控(CNC)机床。数控系统包括:数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分,数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控制,需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。例如:进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却液的开关等。这些信息按一定的格式形成加工文件(即正常说的CNC数控加工程序)存放在信息载体上(如磁盘、穿孔纸带、磁带等),然后由机床上的数控系统读入(或直接通过数控系统的键盘输入,或通过通信方式输入),通过对其译码,从而使机床动作和加工零件,现代数控机床是机电一体化的典型产品,是新一代的生产技术、计算机集成制造系统等的技术基础。CNC加工速度应由操作员严格控制。
CNC加工常用下列两种方法划分工序:1、按零件加工表面划分。将位置精度要求较高的表面安排在一次装夹下完成,以免多次装夹所产生的安装误差影响位置精度。2、按粗、精加工划分。对毛坯余量较大和加工精度要求较高的零件,应将粗车和精车分开,划分成两道或更多的工序。将粗车安排在精度较低、功率较大的数控车床上,将精车安排在精度较高的数控车床上。数控车床加工工序划分主要考虑生产要领、所用设备及零件本身的结构和技术要求等。大批量生产时,若使用多轴、多刀的高效加工中心,可按工序集中原则组织生产;若在由组合机床组成的自动线上加工,工序一般按分散原则划分。CNC精加工的空气干燥器应该每月拆一次,然后进行清洗、装配。五金件CNC加工定制厂家
CNC加工对刀操作的有效办法分为哪几种?上海CNC加工工厂
CNC数控加工转移(间接)对刀法:加工一个工件常常需要用到不止一把刀,第二把刀的长度与第1把刀的装刀长度不一样,需要重新对零,但有时零点被加工掉,无法直接找回零点,或不容许破坏已加工好的表面,还有某些刀具或场合不好直接对刀,这时候可采用间接找零的方法。①对第1把刀的时仍然先用试切法、塞尺法等。记下此时工件原点的机床坐标z1。第1把刀加工完后,停转主轴。②把对刀器放在机床工作台平整台面上(如虎钳大表面)。③在手轮模式下,利用手摇移动工作台至适合位置,向下移动主轴,用刀的底端压对刀器的顶部,表盘指针转动,较好在一圈以内,记下此时轴设定器的示数并将相对坐标轴清零。④确抬高主轴,取下第1把刀。上海CNC加工工厂
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