锻造的工艺流程：不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程较长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。与铸件相比，金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。特种锻造包括径向锻造的锻造方式。航空五金锻件定做

锻造操作的注意事项：每次镦粗都要避免纵弯和轴心偏斜。高速钢镦歪后是不能在锤砧边矫正的，只能在锤砧中心倒棱、放正，重新镦粗。原材料应锯切，两端平行，并与轴心线垂直。若下料长度与直径之比较大，为实现正常镦粗，必须先将坯料回转倒棱，即采用“铆镦法”镦粗。拔长时应使锻锤每次打击时的送进量和压下量均匀一致，决不能在坯料表面造成任何硬性压痕。翻转也应勤快均匀，要坚决避免坯料在同一部位受到反复锤击，山西永鑫生锻造，以防锤击变形能量变成很大的热能，使金属局部升温、过热而引起开裂。与此同时，还要注意锻件棱角、边缘等容易冷却部位的火色，如发现有严重降温应马上倒棱、锤击，使其升温，以保持锻件整体温度均匀。镇江自行车配件锻造锻造生产普遍的应用于收获机械、石油、化工、航空、航天、兵器等工业部门。

传统的手工锻造工艺主要分为三大流程：手工锻造初形、手工锻造成型、工艺效果处理和部件焊接。手工锻造初形释义：根据器形大小，需要剪裁与之适的圆金属板，通过锻打使其成为器皿的初坯。即把圆金属板置于铁砧上，调整好锻打的力度和倾斜的角度，边转动边均匀锻打，锻打圆金属板的每一个地方。如果一两个地方锻造过头，将导致金属板厚薄不均，甚至会出现开裂的可能。其他地方也可能导致裂缝翻卷，器皿边沿也可能会高低不齐。在锻打过程中，还要注意退火，使其硬度软化，防止再锻打时开裂。

铝合金锻压件的特性：1、表面光洁、美观，表面处理性能良好，美观耐用。2、密度小，只有钢锻件的34%，铜锻件的30%，是轻量化的理想材料。3、铝锻造件具有良好的耐蚀性、导热性和非磁性，这些都是钢锻件无法比拟的。4、内部组织细密、均匀、无缺陷，其可靠性远远高于铝合金铸件和压铸件，也高于其它材料铸件。5、比强度大、比刚度大、比弹性模量大、疲劳强度高，宜用于轻量化要求高的关键受力部件，其综合性能远远高于其它材料。6、铝合金的塑性好，可加工成各种形状复杂的高精度锻件，机械加工余量小，只为铝合金拉伸厚板加工余量的20%左右，有效节省工时和成本。可见，铝锻造件具有一系列优良特征，为铝锻造件代替钢、铜、镁、木材和塑料提供了良好条件。锻件的优点有可收缩的长度、可伸展的横截面。

锻造的用材：锻件粉末接近于一般模锻件的密度，具有良好的机械性能，并且精度高，可减少后续的切削加工。粉末锻件内部组织均匀，没有偏析，可用于制造小型齿轮等工件。但粉末的价格远高于一般棒材的价格，在生产中的应用受到一定限制。对浇注在模膛的液态金属施加静压力，使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形，就可获得所需形状和性能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法，特别适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。锻造用料除了通常的材料，如各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金之外，铁基高温合金，镍基高温合金，钴基高温合金的变形合金也采用锻造或轧制方式完成，只是这些合金由于其塑性区相对较窄，所以锻造难度会相对较大，不同材料的加热温度，开锻温度与终锻温度都有严格的要求。锻件粉末接近于一般模锻件的密度，具有良好的机械性能。江苏自行车勾爪锻造加工

根据成形机理，锻造可分为特殊锻造。航空五金锻件定做

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