机械加工工艺基础一般包括三个方面：生产过程，生产类型，以及工艺的规程设计。工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。传统的机械加工方法就是我们经常听到的车、钳、洗、刨、磨这些。金华汽车零件机械加工锻造厂家

机械加工技术要求：1、首先在机械加工中，零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。零件要去除氧化皮;未注形状公差应符合GB1184-80的要求，未注长度尺寸允许偏差±0.5mm;铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。2、机械加工中装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃，装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中，进入装配的零件及部件，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。3、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等;装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。浙江五通机械加工工厂如何降低机械加工的噪音？

机械加工过程中，使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素如下：a、加工速度与切削速率之间的关系。切削热的产生与切削速度呈同比例增长，相对温度越高，则着火的可能性越大。b、其他因素。进给速率或吃刀量太小;加工过程中的停顿时间过长；刀具的后角和容屑空间过小；在没有使用切削液的情况下采用了很高的切削速度；刀具与嵌套在铸件中的异种金属芯衬相撞时可能产生火花；镁切屑在机床周围或下方积聚等。机械加工的安全操作规程：切削工具要保持锋利，并磨出较大的后角与离隙角;不允许使用钝的、粘有切屑的或破裂的刀具。

机械加工使用的刀具分为整体式工具系统和模块式工具系统两大类。模块式工具系统由于其定位精度高，装卸方便，连接刚性好，具有良好的抗振性，是目前用得较多的一种型式，它由刀柄、中间接杆以及工作头组成。它具有单圆柱定心，径向销钉锁紧的联接特点，它的一部分为孔，而另一部分为轴，两者之间进行插入连接，构成一个刚性刀柄，一端和机床主轴连接，另一端安装上各种可转位刀具便构成一个工具系统。根据加工中心类型，可以选择莫氏及公制锥柄。中间接杆有等径和变径两类，根据不同的内外径及长度将刀柄和工作头模块相联接。工作头有可转位钻头、粗镗刀、精镗刀、扩孔钻、立铣刀、面铣刀、弹簧夹头、丝锥夹头、莫氏锥孔接杆、圆柱柄刀具接杆等多种类型。可以根椐不同的加工工件尺寸和工艺方法，按需要组合成铣、钻、镗、铰、攻丝等各类工具进行切削加工。机械加工一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。

零件进行机械加工一般都采用数控的形式进行加工，因此在对零件进行加工时，要先了解相关的加工技术，制定合适的加工方案，对零件数控加工工艺进行深入的研究和分析。首先，在对零件进行数控机械加工时，要选择合适的数控机床，在数控机床上进行作业，并确定加工的工序是什么。然后制定合适的零件数控机械加工的加工方案，对待加工的零件的图纸进行分析，对零件加工内容进行零件并采用合适的加工技术。在零件机械加工中重要的是要对零件加工的工艺进行设计，这关系到零件的质量，我们要清楚零件加工程序步骤，对基准的选取、加工工具的选择、夹具的选择和安装及加工策略和工艺参数进行确定，以此来制定比较合适的加工工艺。另外我们要对零件机械加工的数控编程的程序进行编制和检验，控制编程误差，提高编程质量和效率。机械加工中粗、精加工要分别在不同的机床上加工。徐州吊耳机械加工制造厂家

机械加工的生产类型有批量生产。金华汽车零件机械加工锻造厂家

机械加工工艺卡片是以工序为单位，详细说明整个工艺过程的工艺文件。它是用来指导工人生产和帮助车间管理人员和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要技术文件，普遍用于成批生产的零件和小批生产中的重要零件。机械加工工序卡片是根据工艺卡片为毎一道工序制订的。它更详细地说明整个零件各个工序的加工要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。在这种卡片上，要画出工序简图，注明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备和工艺装备。金华汽车零件机械加工锻造厂家

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