锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等问题，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻，在室温下进行锻造的称为冷锻。用于大多数行业的锻件都是热锻，温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等零件的锻造，温锻和冷锻可以有效的节材。粉末锻件内部组织均匀，没有偏析。苏州勾爪锻件

锻造的用材：一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。铸锭只用于大型锻件。铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。经压制和烧结成的粉末冶金预制坯，在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件。锻造变形温度：变形温度钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。支杆加工锻造工厂锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵。

锻造过程检验应注意以下几点：锻造生产开工前，操作人员应按工艺文件进行锻前准备，确认正常后方可投人生产。熟悉工艺文件，根据设备使用规程和安全规程检查设备运转状态。根据锻件的材料、形状、尺寸及工艺要求，选择相应的锻造设备。设备的特性必须满足工艺要求。选择合适的加热设备，制定合理的加热规范，严格控制加热温度、加热速度和保温时间，保证毛坯热透，防止过热、过烧等加热缺陷。安装调整好锻模或有关工具，选择合适的通用工具，并检查生产中所用工、模具。如发现锻模、设备异常或锻件有缺陷，应采取有效措施予以排除。

锻造过程检验应注意以下几点：锻模及各种锻造工具在开锻前必须进行预热，以保证锻件质量及工锻模寿命。根据锻件的材料、精度和工艺要求选用合适的防护润滑剂。毛坯在模锻前和模锻过程中必须去除油污。所有模锻件必须经试模、划线检査，当确符合锻件图要求时，方能进行试制或正式投人生产。毛坯与随行卡片的合牌号、批号、规格、数量要一致。当模具与随行卡片或工艺卡片以及模具与锻件图完全一致时，方可投产。按照工艺规范控制开锻和终锻温度。同一料盘的首、尾件必须检测其开锻温度、终锻温度和锻模温度是否符合相关工艺操作规程规定。在进行锻造作业时，操作者要集中精力，互相配合。

锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与较长的使用寿命，采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。锻造用料除了通常的材料，如各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金之外，铁基高温合金，镍基高温合金，钴基高温合金的变形合金也采用锻造或轧制方式完成，只是这些合金由于其塑性区相对较窄，所以锻造难度会相对较大。锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。自行车首管锻造加工

根据成形机理，锻造可分为碾环式锻造。苏州勾爪锻件

锻造的工艺方法：1、热精锻工艺，锻造温度在再结晶温度之上的精密锻造工艺称为热精锻。热精锻材料变形抗力低、塑性好，容易成形比较复杂的工件。热精锻常用的工艺方法为闭式模锻。2、冷精锻工艺，冷精锻是在室温下进行的精密锻造工艺。冷精锻工艺具有如下特点：工件形状和尺寸较易控制，避免高温带来的误差；工件强度和精度高，表面质量好。3、温精锻是在再结晶温度之下某个适合的温度下进行的精密锻造工艺。温锻精密成形技术既突破冷锻成形中变形抗力大、零件形状不能太复杂、需增加中间热处理和表面处理工步的局限性，又克服了热锻中因强烈氧化作用而降低表面质量和尺寸精度的问题。苏州勾爪锻件

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