锻造的用材：一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。铸锭只用于大型锻件。铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。经压制和烧结成的粉末冶金预制坯，在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件。锻件的优点有可收缩的长度、可伸展的横截面。铁锻造加工

根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品，例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。锻造设备的模具运动与自由度是不一致的。铁锻造加工锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。

航空锻件一般选用高比强度、比刚度的材料，经常采用新材料，不断对锻造生产技术提出新的、更高的要求。材料的应用依赖于先进锻造技术，也促进先进锻造技术和设备的发展。由于强度高、塑性低，一般需要使用较大的锻压设备，选择较低的变形速度，变形温度控制范围窄，工艺要求严格、难度大。航空锻件普遍采用模锻件，这是同于普通机械产品锻件的另一明显特点。在航空工业中，除新型飞机、发动机在研制阶段不全部采用模锻件外，在一般淸况下，凡已定型生产的飞机、发动机，尽管生产批量有限，其所选用的锻件也都是模锻件，这对于尽置节省昂贵的金属材料、保证锻件质量、减少加工工时，达到稳定优良生产的要求均是必要的。

锻造操作的注意事项：1、掌握“两轻一重”的锻造原则，即开始和终了时轻击，在950-1100℃时重击。2、根据镦拔要求确定加热次数，如果锻件温度降到900-950℃范围内还没有达到锻造比要求（镦拔次数不够），应马上放入高温炉内进行第二次加热，不能放到低温炉膛或保温桶中冷却，更不允许随便放在地上空冷。3、有些按工艺要求已完全锻成的锻件，如因某些原因要求重新改锻时，操作者必须提请工艺部门，应将原锻件进行退火处理后才能再次施工。锻造设备可分为下述四种形式：1、限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。2、准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。3、冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。4、能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。造温度通常比合金的液相线高50～110℃。

锻造加工的特点及运用：1、 锻造工艺灵敏，既可单件出产，又可大批量出产，出产率高关于自由锻，可进行批量较小或单件的 锻造出产，现在自由锻是大型锻件首要的 锻造加工办法。关于模锻，由于 锻造加工设备的不断发展及机械化、自动化程度的进步，模锻出产具有较高的出产效率，适用于大批量出产。如在120000kN的热模锻压力机上 锻造一根轿车用六拐曲轴只需40s；锻压工艺中的高速冲床行程次数已达到1500-1800次/min；在行星搓丝机上 锻造加工M5mm的螺钉，出产效率高达12000件/min。2、资料的运用率高， 锻造加工是运用金属在塑性状态下通过体积转移来完成成形，获得一定形状尺度的锻件，不发生切削，只有少数的工艺废料，资料的运用率高。锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。铁锻造加工

锻件粉末接近于一般模锻件的密度，具有良好的机械性能。铁锻造加工

在锻造过程中鉴于锻压设备存在很多不安全因素，锻工一定要掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。水压机应有安全阀、自动停车与启动装置，蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。锻造时，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操作者在工作前必须穿戴好个人防护用品。铁锻造加工

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