锻造操作时应该注意的事项：（1）钳嘴必须与锻件相适合，保证坚持牢固，不可用圆口钳子夹方钢，以免锻件飞出伤人。（2）钳子应握在身体侧面，严禁将钳尾对准身体正面及腹部，或将手指放在钳股之间。（3）握手钳应紧握钳柄的后面部分，并将钳子拿正，将锻件放正，严禁跨坐在钳子上。（4）用钳子夹直径较大，长度较长的锻件时，钳子的末端应用一个牢固的铁圈箍紧。（5）往砧子上夹锻件或从砧子上往下夹锻件时，头不要接近锤头，以防锤头脱落伤人。（6）锻锤开动时由掌钳工统一指挥，向司锤工发出的口令或手势应当响亮、清楚，司锤工可拒绝不合操作规程的指挥；而“停”的口令不限于掌钳工发出，只要是有人发出的话，司锤工就应当马上执行而立即停止工作。航空锻件一般选用强度较高、刚度较强的材料。取付锻造厂

锻造毛坯注意事项：防止白点处理：对白点敏感的大型锻件进行锻后冷却与热处理时，若能将氢大量扩散出去，同时尽量减小组织应力，就可避免产生白点。在实际生产中，多数锻件是锻后接着热装炉进行正火回火处理。锻后空冷的锻件只能冷装炉进行正火回火处理。正火后进行过冷的目的是为了降低锻件的中心温度，经适当保温使温度均匀，同时也能起到除氢的作用。过冷温度因钢种不同而不同，一般热装炉为350-400℃或400-450℃，冷装炉为300-450℃。通过锻造可以使材料的组织细密，碳化物分布和流线分布合理，改善了热处理性能和提高了模具使用寿命。取付锻造厂对于锻件的宏观组织检验常用的方法有低倍腐蚀法、断口试验法和硫印法。

根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。模锻又分为开式模锻和闭式模锻。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也证明了锻造技术水平的高低。钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻，在室温下进行锻造的称为冷锻。用于大多数行业的锻件都是热锻，温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等零件的锻造，温锻和冷锻可以有效的节材。

锻造件质量的查验包括外观质量及内部质量的查验。外观质量查验主要指锻造件的几许尺度、形状、外表情况等项意图查验；内部质量的查验则主要是指锻造件化学成分、宏观安排、显微安排及力学性能等各项意图查验。锻造件的外观质量查验也即是查看锻造件的形状、几许尺度是不是契合图样的规则，锻造件的外表是不是有缺点，是什么性质的缺点，它们的形态特征是什么。外表情况的查验内容通常是查看锻造件外表是不是有外表裂纹、折叠、折皱、压坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蚀坑、碰伤、外来物、未充溢、凹坑、缺肉、划痕等缺点。与铸件相比，金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。

锻件的冷却方法有哪几种？1. 高碳钢和高合金钢，为了锻件防止表面开裂，需要锻后堆冷、炉冷、埋沙冷或炉前烘烤缓冷，然后及时进行热处理。2. 奥氏体不锈钢需要锻后立即入水。目的是尽快保持住其现有晶粒尺寸，不要发生长大。同时，装备配件锻造公司也不希望有更多的内部组织或质点析出，然后再固溶处理。3. 所有其它常规的中低碳钢和中低合金钢锻件，锻后必须垫起空冷。目的是使其冷却均匀、组织均匀和性能均匀，防止晶粒长大和出现混晶，便于书写标识。黑色金属锻件入炉热处理前的表面温度不能小于50℃，防止出现白点。对于锻件的宏观组织检验常用的方法有低倍腐蚀法(包括热蚀法、冷蚀法及电解腐蚀法)、断口试验法和硫印法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷。嘉兴取付锻造加工

锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。取付锻造厂

锻造工艺在锻件生产中起着重大作用。工艺流程不同，得到的锻件质量（指形状、尺寸精度、力学性能、流线等）有很大的差别，使用设备类型、吨位也相去甚远。有些特殊性能要求只能靠更换强度更高的材料或新的锻造工艺解决，如航空发动机压气机盘、涡轮盘，在使用过程中，盘缘和盘毂温度梯度较大（高达300-400℃)，为适应这种工作环境，出现了双性能盘，通过锻造工艺和热处理工艺的适当安排，生产出的双性能盘确实能同时满足高温和室温性能要求。工艺流程安排恰当与否，不只影响质量，还影响锻件的生产成本；较合理的工艺流程应该是得到的锻件质量较好，成本较低，操作方便、简单，而且能充分发挥出材料的潜力。取付锻造厂

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