锻造操作时的注意事项：（1）在锤头运动时，严禁将手伸入锤头行程内取放工具，在砧面上的氧化皮，只能用扫帚扫，不能用手直接消除。（2）在锻造过程中无论何时，锻件都要放置在铁砧的中心，首锤必须轻打，轻打一边后再重打，以免打坏锻件及打出火星伤人。（3）锤击过程中，严禁往砧面上塞放垫铁，必须等锤头悬起平稳后放可放置，垫铁在砧面上的放置位置和放入深度要恰当，以防打飞伤人。（4）剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子上的油、水擦拭干净，应听从拿剁刀及冲子者的指挥，剁刀必须拿正，不可歪斜，当料头快断开时，拿刀工应特别招呼司锤工轻打，同时其他人员应暂时闪开，料头飞出方向更不许站人。锻造生产普遍的应用于收获机械、石油、化工、航空、航天、兵器等工业部门。基座加工锻造

根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。自由锻。指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻件。自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻方式。汽车五金锻造厂根据锻模的运动方式，锻造可分为辊锻的方式。

锻造过程检验应注意以下几点：自由锻制坯工序必须严格按照工步图要求进行操作，并按固定的样板进行检验，预制坯的几何形状和冶金质量对预锻件和终锻件的质量有重大影响，它是保证锻件成形和流线方向的重要环节。对纤维方向有要求的锻件，应记淸纤维方向并在锻后标注在锻件上。生产中应严格按工艺规定的锻造次数执行，检査人员负责监督检查。自由锻造时，要逐件检查表面质量、尺寸偏差、形状及锻造方案，当发现有不符合工艺要求时，必须及时改正。检测锻件的有关尺寸和形状，对于形状复杂的锻件可使用样板检验。锻造可以使金属坯料产生塑性变形以获得具有一定形状。

锻造过程应注意的地方：1、工人们同时暴露于高温空气和热辐射下，导致热量在体内积累，热量加上代谢的热量，会造成散热失调和病理变化。8小时劳动的排汗量将随小气体环境、体力消耗以及热适应性程度的不同而异一般在1.5~5升之间，或甚至更高。在较小锻造车间或离热源较远处，贝哈二氏热应激指数通常为55~95；但在大型锻造车间，靠近加热炉或落锤机的工作点可能高达150~190。易引起缺盐和热痉挛。在寒冷季节，暴露于小气候环境的变化中可能在一定程度上促进其适应性，但迅速而过于频繁的变化，可能构成对健康的危害。2、大气污染:作场所的空气中可能含有烟尘、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫，或者还含有丙烯醛，其浓度取决于加热炉燃料的种类和所含杂质，以及燃烧效率、气流和通风状况。与铸件相比，金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。

锻件通过塑性变形刻画要求的形状或适宜的压缩力的物件。通过使用铁锤或压力来完成。金属通过铸造加工后能改善其组织结构和力学性能，铸造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有杰出的力学性能与较长的使用寿命。热模锻的工艺流程为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；纠正；中心查验，查验锻件的尺寸和外表缺陷；锻件热处理，用以消除铸造应力，改善金属切削性能；整理，主要是去除外表氧化皮；纠正；检查，锻件要通过外观和硬度检查，还要通过化学成分分析、机械性能、剩余应力等查验和无损探伤锻造加工能使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致。五金锻件厂家

锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的加工方法之一。基座加工锻造

锻造时的注意事项：在进行锻造作业时，操作者要集中精力，互相配合，要注意选择安全位置，躲开危险方向，切断料时，身体要躲开料头飞出的方向，掌钳工握钳和站立姿势要正确，钳把不准正对或抵住腹部，司锤工要按掌钳的指挥准确司锤，锤击时，每一锤要轻打，等工具和锻件接触稳定后方可重击；锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危险时均不得锤击，以免损坏设备、模具和震伤手臂，以及发生锻件飞出，造成伤人事故，严禁擅自落锤和打空锤，不准用手或脚去去除砧面上的氧化皮，不准用手去触摸锻件；烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔，以免烫伤别人。基座加工锻造

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