铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。锻造加工过程包括：将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。在小型人工锻造中，所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行。他们都暴露于相同的有害环境和职业性危害中；在大型锻造车间，危害随工作岗位的不同而各异。尽管工作条件因锻造形式不同而各异，但具有某些共同特点：中等强度的体力劳动，干热的小气候环境，产生噪声和振动，空气受烟雾污染。根据锻模的运动方式，锻造可分为摆旋锻的方式。根据锻模的运动方式，锻造可分为辊锻的方式。无锡自行车勾爪锻件

锻造加工的特点，1、尺度精度高。金属 锻造加工得到的工件可达到很高的尺度精度，锻件的加工余量小，不少 锻造成形办法已达到少或无切削的要求。如 锻造的伞齿轮，其齿形部分的精度可达到不经切削加工而直接运用，精锻叶片的复杂曲面可达到只需磨削的精度。2、锻件的安排、功能得到改进。金属通过 锻造加工后，其内部安排发生明显的改变，如炼钢出产的钢锭，其内部常存在疏松、晶粒粗大、安排不均匀、成分偏析等缺陷，通过 锻造等压力加工后安排中的疏松得到锻合，内部致密，打碎粗大的枝晶，细化晶粒，改进偏析。坯料通过 锻造形成得到的锻件，形状、尺度稳定性好、纤维安排合理、安排细化，改进锻件的塑性、冲击韧度、疲劳功能等得到很大的进步，并且锻件与锻件之间功能改变起伏小。自行车肩盖锻造加工厂对于锻件的宏观组织检验常用的方法有低倍腐蚀法、断口试验法和硫印法。

锻造加工的特点及运用：1、 锻造工艺灵敏，既可单件出产，又可大批量出产，出产率高关于自由锻，可进行批量较小或单件的 锻造出产，现在自由锻是大型锻件首要的 锻造加工办法。关于模锻，由于 锻造加工设备的不断发展及机械化、自动化程度的进步，模锻出产具有较高的出产效率，适用于大批量出产。如在120000kN的热模锻压力机上 锻造一根轿车用六拐曲轴只需40s；锻压工艺中的高速冲床行程次数已达到1500-1800次/min；在行星搓丝机上 锻造加工M5mm的螺钉，出产效率高达12000件/min。2、资料的运用率高， 锻造加工是运用金属在塑性状态下通过体积转移来完成成形，获得一定形状尺度的锻件，不发生切削，只有少数的工艺废料，资料的运用率高。

锻件的释义：锻造件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。另一种金属加工工艺叫铸造。铸造件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。锻造，好比是做面饼的过程，你把小的面团揉，放到模子里面，做成不同形状的产品。差不多是固体在高温下，形状可变成别的形状（固体到固体）。金属锻造可以提高金属的机械性能和物理性能。

根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。模锻又分为开式模锻和闭式模锻。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也证明了锻造技术水平的高低。钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻，在室温下进行锻造的称为冷锻。用于大多数行业的锻件都是热锻，温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等零件的锻造，温锻和冷锻可以有效的节材。锻造可以使金属坯料产生塑性变形以获得具有一定机械性能。扬州五金产品锻件

在进行锻造作业时，操作者要集中精力，互相配合。无锡自行车勾爪锻件

锻造是指把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯。锻造可以改变金属材料内部组织，提高其机械性能。由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故，因此锻造过程一定要注意安全。锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，一般同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，就容易造成伤害事故。锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。无锡自行车勾爪锻件

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