说到数控，涉及到很多加工设备和加工工艺，有加工中心，数控铣床，数控车床，数控磨床，电火花，线切割等。首先我们这里要讲的是加工中心也就是CNC它的基本操作与编程等技术。加工中心和数控铣床没多少差别，明显的区别就是加工中心多了刀库。加工中心分为卧式和立式加工中心。卧式加工中心加工箱体件还是比较普遍的。在这里我们要说的是立式加工中心。CNC加工常用到的刀具如下：数控立铣刀、白钢铣刀、铝用铣刀、钨钢铣刀、定点钻、中心钻、标准麻花钻、群钻、面铣刀、圆鼻刀、T形刀、键槽刀、球刀、内R刀、燕尾槽铣刀、精镗刀、铰刀、滚压刀、旋转锉等等。CNC加工主要工作是编制加工程序。五金件CNC加工厂

CNC数控加工是在计算机控制下进行零件和产品的制造和加工。CNC数控加工涉及使用计算机数控(CNC)机床，通过自动去除材料的方式来对一块材料(即工件)进行整形和调整大小。通常情况下，所使用的材料是塑料或金属，当去除完成后，成品或产品就已经生产出来了。这个过程也被称为减法制造。为了进行CNC数控加工，计算机应用程序是用来控制机床的运动。CNC数控加工过程包括较常见的铣削和车削，其次还有磨削、电火花加工等。铣削是将旋转刀具用于工件表面，沿着3、4或5个轴移动。铣削基本上就是对工件进行切割或修整，可以快速地用金属或热塑性塑料加工出复杂的几何形状和精密零件。五金件CNC加工厂CNC数控加工的控制参数有主轴转速。

CNC数控加工零件的工艺规程制定的步骤及方法：零件的结构工艺性分析。零件结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。好的结构工艺性会使零件加工容易，节省工时，节省材料。差的结构工艺性会使加工困难，浪费工时，浪费材料，甚至无法加工。毛坏的确定包括确定毛坯的种类和制造方法两个方面。常用的毛坯种类有铸件、锻件、型材、冲压件及焊接件等。一般来说，当设计人员设计零件并选择好材料后，也就大致确定了毛坏的种类。

CNC的加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行：(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。(2)先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。(3)以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序较好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。(4)在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。CNC数控加工的控制参数有进给速度。

CNC加工常用下列两种方法划分工序：1、按零件加工表面划分。将位置精度要求较高的表面安排在一次装夹下完成，以免多次装夹所产生的安装误差影响位置精度。2、按粗、精加工划分。对毛坯余量较大和加工精度要求较高的零件，应将粗车和精车分开，划分成两道或更多的工序。将粗车安排在精度较低、功率较大的数控车床上，将精车安排在精度较高的数控车床上。数控车床加工工序划分主要考虑生产要领、所用设备及零件本身的结构和技术要求等。大批量生产时，若使用多轴、多刀的高效加工中心，可按工序集中原则组织生产;若在由组合机床组成的自动线上加工，工序一般按分散原则划分。CNC数控加工的优点是适用于新产品改型。锻造CNC精密加工

CNC数控加工的优点是加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。五金件CNC加工厂

一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。CNC加工刀具的分类：按刀刃分：两刃、三刃、四刃，刃数越多，效果越好，但做功越多，转速及进给相应调整，刃数多寿命长。球刀与飞刀光刀的区别：球刀：凹面尺小于球尺，平面尺小于球R时，光不到（清不到底角）。飞刀：优点是能清底角。相同参数的比较：V=R*ω转速快许多（飞刀），力大光出的东西亮，飞刀较多地用于等高外形，有时用飞刀不需中光。缺点是凹面尺寸及平面尺小于飞刀直径时光不到。五金件CNC加工厂

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