机械加工工艺过程：在生产过程中，那些与有原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。而为保证工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造，机床调整维修等则属于辅助过程。在工艺过程中，以机械加工方法按一定顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等，直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。机械加工应考虑到各工序的切削用量。江苏冲压件机械加工厂家

机械加工的生产类型通常分为三类：1．单件生产：单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。2．批量生产：一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。3．大批量生产：产品的制造数量很大，多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。机械加工设计原则：（1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。（2）应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。（3）设法降低机械制造成本（4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。江苏吊耳机械加工制造工厂机械加工应考虑到对夹具的选择。

机械加工选择工艺装备时应注意以下几点原则：（1）对夹具的选择。（2）对刀具的选择:一般情况下应尽量选用标准刀具。在组合机床上加工时，按工序集中原则组织生产，可采用的复合刀具。（3）对量具的选择:量具主要是根据生产类型和所要求检验的精度来选择的。单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，应采用极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等;（4）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差;（5）确定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。（6）确定时间定额；（7）填写工艺文件。

制订机械加工工艺规程的步骤：（1）计算年生产要领，确定生产类型。（2）分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。（3）选择毛坯。（4）拟订工艺路线。（5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。（6）确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。（7）确定切削用量及工时定额。（8）确定各主要工序的技术要求及检验方法。（9）填写工艺文件。在制订机械加工工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。机械加工应考虑到填写工艺文件。

机械加工的铁削方式：铣削加工主要依靠的是刀具的转动；铣削分为卧铣和立铣，卧铣铣削的平面是由铣刀外圆面上的刃形成的。立铣是由铣刀的端面刃形成。想要获得较高的切削速度并提高生产率，可以提高铣刀的转速。不过由于铣刀刀齿的切入、切出，形成冲击，切削过程容易产生振动，因而限制了表面质量的提高。机械加工的包削方式：刨削主要是刀具做往复直线运动对工件进行切削。因此，刨削的速度相对较低，从而生产率较低。但是刨削的精度和表面粗糙度较铣削的结果更为平稳。机械加工的工艺过程有零件加工。江苏冲压件机械加工厂家

机械加工的辅助过程有动力供应。江苏冲压件机械加工厂家

在选择零件各表面的机械加工方法时，主要从以下方面来考虑：零件的结构，包括构成零件各表面的性质和尺寸的大小。各种典型表面都有其相应的加工方法，例如外圆表面的加工，主要以车、磨为主；孔的加工则以钻、铰、车、镗、磨等为主；平面加工以铣、刨、插、拉、车、磨为主；细密螺纹加工以车、磨、研为主；齿形主要加工方法有滚、插、剃、磨、研等。零件的技术要求，主要是加工精度和表面粗糙度。应使所选择的加工方法的经济精度和粗糙度与工件的技术要求相适应。各种加工方法的经济精度和表面粗糙度。可查阅有关工艺手册。江苏冲压件机械加工厂家

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