在选择零件各表面的机械加工方法时，主要从以下方面来考虑：零件的结构，包括构成零件各表面的性质和尺寸的大小。各种典型表面都有其相应的加工方法，例如外圆表面的加工，主要以车、磨为主；孔的加工则以钻、铰、车、镗、磨等为主；平面加工以铣、刨、插、拉、车、磨为主；细密螺纹加工以车、磨、研为主；齿形主要加工方法有滚、插、剃、磨、研等。零件的技术要求，主要是加工精度和表面粗糙度。应使所选择的加工方法的经济精度和粗糙度与工件的技术要求相适应。各种加工方法的经济精度和表面粗糙度?？刹樵挠泄毓ひ帐植帷；导庸け匦肴范ǜ霉ぜ傅拦ば蛞约肮ば蚪械南群笏承?。杭州肩盖机械加工制造

机械加工的安全操作规程：一般情况下，尽量使用大进给量进行加工，避免使用微小的进给量，以产生较大厚度的切屑。不要让刀具中途停顿在工件上。使用微小切削量时，要使用矿物油冷却液来减少降温。如果镁合金零件中有钢铁芯衬时，要避免与刀具相碰产生火花。保持环境整齐、干净。严禁在加工工作区域内吸烟、生火、电焊等任何有火源性的操作行为。数控机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程也是非标机械加工。按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。镇江汽车零件机械加工制造厂家机械加工应考虑到要按一定顺序逐步地改变毛坯形状。

机械加工的设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准?；盗慵怯扇舾筛霰砻孀槌傻?，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类?；导庸な巧痰闹饕糠帧９ひ展逃挚煞治臁⒍驮臁⒊逖?、焊接、机械加工、装配等工艺过程。

机械加工设计操作步骤：（1）生产类型大批；（2）对零件进行工艺分析（采用新国标）；（3）确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度；（4）拟定工艺路线：这是制定工艺规程的关键一步，其主要工作是:选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理、检验及其他辅助工序。在拟定工艺路线时，一般是提出几个可能的方案，进行分析比较，较后确定一个较佳的方案；（5）确定工序所采用的设备。机械加工一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工?；导庸さ母ㄖ逃卸┯Α?/p>

制订机械加工工艺规程的步骤：（1）计算年生产要领，确定生产类型。（2）分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。（3）选择毛坯。（4）拟订工艺路线。（5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。（6）确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。（7）确定切削用量及工时定额。（8）确定各主要工序的技术要求及检验方法。（9）填写工艺文件。在制订机械加工工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善?；导庸ば枰舛üひ章废?，选择定位基面。嘉兴铝机械加工锻造

机械加工的工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。杭州肩盖机械加工制造

机械加工工艺过程中加工顺序是如何安排的？先面后孔。这是指箱体、支架、连杆、拨叉等零件加工时，因其平面的面积较大，用它定位较稳定，因而应先加工。合理安排热处置责罚工序。这要根据热处置责罚目的来安排。例如，为了改善材料切削加工性和消除毛坯内应力，应在粗加工之前安排退水、正水和时效等热处置责罚工序；为了消除切削加工过程中产死的内应力，应在粗加工和半精加工之后安排时效热处置责罚工序；为了提高硬度应在半精加工之后，精加工之前安排淬水工序。合理安排辅助工序，如检验、划线、往毛刺、往磁、清洗、防腐等。杭州肩盖机械加工制造

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