锻造工艺在锻件生产中起着重大作用。工艺流程不同，得到的锻件质量（指形状、尺寸精度、力学性能、流线等）有很大的差别，使用设备类型、吨位也相去甚远。有些特殊性能要求只能靠更换强度更高的材料或新的锻造工艺解决，如航空发动机压气机盘、涡轮盘，在使用过程中，盘缘和盘毂温度梯度较大（高达300-400℃)，为适应这种工作环境，出现了双性能盘，通过锻造工艺和热处理工艺的适当安排，生产出的双性能盘确实能同时满足高温和室温性能要求。工艺流程安排恰当与否，不只影响质量，还影响锻件的生产成本；较合理的工艺流程应该是得到的锻件质量较好，成本较低，操作方便、简单，而且能充分发挥出材料的潜力。锻造可以使金属坯料产生塑性变形以获得具有一定机械性能。自行车支杆锻造生产厂家

锻造和铸造的区别是什么？锻造和铸造的区别在于性能和成型上不同。锻造时金属经过塑性变形，有细化晶粒的做用，常用于重要零件的毛丕制造，主要是在高温下用挤压的方法成型，或者是用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，改变它的物理性质。而铸造属于金属热加工工艺，对被加工才料要求性能较好，它能制造形状复杂的零件，常用于力学性能要求不高的支称件的毛丕制造，成型时把金属加热熔化后倒入砂型或模子里，冷却后凝固成为器物。江苏五金附件锻件锻件过程改进了金属的物理属性。

根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品，例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。

锻造时的注意事项：在进行锻造作业时，操作者要集中精力，互相配合，要注意选择安全位置，躲开危险方向，切断料时，身体要躲开料头飞出的方向，掌钳工握钳和站立姿势要正确，钳把不准正对或抵住腹部，司锤工要按掌钳的指挥准确司锤，锤击时，每一锤要轻打，等工具和锻件接触稳定后方可重击；锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危险时均不得锤击，以免损坏设备、模具和震伤手臂，以及发生锻件飞出，造成伤人事故，严禁擅自落锤和打空锤，不准用手或脚去去除砧面上的氧化皮，不准用手去触摸锻件；烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔，以免烫伤别人。锻造能改善金属内部组织。

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。根据锻造温度，可以分为热锻、温锻和冷锻。根据成形机理，锻造可分为碾环式锻造。南京铝锻造

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锻造件质量的检验包括外观质量及内部质量的检验。外观质量检验主要指锻造件的几何尺寸、形状、表面状况等项目的检验；内部质量的检验则主要是指锻造件化学成分、宏观组织、显微组织及力学性能等各项目的检验。锻造件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件，强度与重量比有一个高的比率。锻造件的优点有可伸展的长度、可收缩的横截面；可收缩的长度、可伸展的横截面；可改变的长度、可改变的横截面。锻造工艺在锻件生产中起着重大作用。自行车支杆锻造生产厂家

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