机械加工是一个循环，简单的理解思路就是以高报废率筛选出第1代工作母机的中心零件，用此工作母机加工出精度低一级的中心零件去代替之前的高报废率筛选出的中心零件，作为构建第二代工作母机的基础。然而机械加工不是一个简单的加工过程的循环，而是一个工业体系的循环，任何一个环节上的欠缺都会导致走不到下一代的工作母机成型。而每一次突破，都是需要人工手段的加入，由人这一不稳定因素来实现，然后再从中筛选出优等品。而机器，因为它太稳定了，它不会在稳定批量加工的情况下突然生产出一批精度高出一个量级的零件来。机械加工工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。扬州铝机械加工锻造

在选择零件各表面的机械加工方法时，主要从以下方面来考虑：零件的结构，包括构成零件各表面的性质和尺寸的大小。各种典型表面都有其相应的加工方法，例如外圆表面的加工，主要以车、磨为主；孔的加工则以钻、铰、车、镗、磨等为主；平面加工以铣、刨、插、拉、车、磨为主；细密螺纹加工以车、磨、研为主；齿形主要加工方法有滚、插、剃、磨、研等。零件的技术要求，主要是加工精度和表面粗糙度。应使所选择的加工方法的经济精度和粗糙度与工件的技术要求相适应。各种加工方法的经济精度和表面粗糙度。可查阅有关工艺手册。杭州铝制品机械加工锻造厂家机械加工应考虑到各工序的加工余量。

机械加工的安装：在机械加工工序中，使工件在机床上或在夹具中占据某一正确位置并被夹紧的过程，称为装夹。有时，工件在机床上需经过多次装夹才能完成一个工序的工作内容。安装是指工件经过一次装夹后所完成的那部分工序内容。例如，在车床上加工轴，先从一端加工出部分表面，然后调头再加工另一端，这时的工序内容就包括两个安装。机械加工的工位：采用转位（或移位）夹具、回转工作台或在多轴机床上加工时，工件在机床上一次装夹后，要经过若干个位置依次进行加工，工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位。

机械加工的常用器械：加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。机械加工的发展现状：随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。机械加工应考虑到填写工艺文件。

机械加工的装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。机械加工的测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。机械加工的定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第1道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。机械加工适用范围：1、各种金属零件加工；2、钣金、箱体、金属结构；3、钛合金、高温合金、非金属等机械加工；4、风洞燃烧室设计制造；5、非标设备设计制造。6、模具设计制造。机械加工应考虑到要按一定顺序逐步地改变毛坯相对位置。宁波汽车零件机械加工锻造厂家

机械加工需要拟定工艺路线，选择定位基面。扬州铝机械加工锻造

机械加工的加工余量：由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量（即双边余量），即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。扬州铝机械加工锻造

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