cnc加工如何选择走刀路线？走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的cnc加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点：1、保证零件的加工精度要求。2、方便数值计算，减少编程工作量。3、寻求较短的cnc加工路线，减少空刀时间以提高cnc加工效率。4、尽量减少程序段数。5、保证工件轮廓表面cnc加工后的粗糙度的要求，轮廓应安排后面的一走刀连续加工出来。6、刀具的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀（切削力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。一般CNC加工通常是指CNC加工车床。江苏CNC加工批发价

大型CNC加工中心对刀点和换刀点的确定，对刀点是CNC数控加工时刀具相对于工件运动的起点。由于程序也是从这一点开始执行，所以对刀点也称作程序起点或起刀点。编程时应首先考虑对刀点位置的选择。加工精度要求不高时，可直接用工件上或夹具上的某些表面作对刀面;加工精度要求较高时，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的零件，取孔的轴心作为对刀点就比较合适。大型CNC加工工艺问题的处理与普通加工基本相同，但又有其特点。因此，在设计零件的CNC数控加工工艺时，既要遵循CNC数控加工柔性好，自动化程度高，特别适宜加工轮廓形状复杂的曲线，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的复杂箱体，棱体零件，在多品种、小批量生产情况下，使用数控机床加工能获得较高的经济效益。支杆CNC精加工CNC精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的。

CNC的加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行：(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。(2)先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。(3)以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序较好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。(4)在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。

CNC加工的注意事项：其实一个工件看出的不只是一个厂家的实力，同时也能看出他对于一些细节的处理办法。对于CNC数控车床加工件来说，如果厂家处理的不好的话，那么这个加工件并不是可以使用的。工价表面的毛刺，可以说对于这一点是很多厂家都容易忽视的，很多人说这个零件出来的时候是什么样的，那成品包装的时候是什么样的。其实不然，对于一个零件来说，CNC数控车床加工件一般都是通过设备来完成的，那么注塑的时候就会产生披风，而这种毛刺也是这时候产生的，如果不及时的修剪的话，或者将这个零件作废。在使用的时候将会影响其他的环节。CNC数控加工是机电一体化的典型产品。

cnc加工的编程技巧，一、利用计算机模仿仿真体系，跟着计算机技艺的发展，数控加工教育的不停放大，数控加工模仿仿真体系越来越多，其性能日益改善。因此，可将其用于开端检验程序，观看刀具的活动，以肯定是否有可能碰撞。二、利用CNC加工中心自带的模仿显现性能，通常较为先进的CNC加工中心都有图形显现性能。当输入程序后，不妨调用图形模仿显现性能，详细地观看刀具的活动轨迹，以便检验刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。三、利用CNC加工中心的锁定性能，通常的CNC加工中心都拥有锁定性能(全锁或单轴锁)。当输入程序后，锁定Z轴，可经过Z轴的坐标值推断是否会产生碰撞。此性能的使用应避开换刀等运作，不然无法使程序经过。在CNC数控加工中，对刀的基本方法有试切法、对刀仪对刀和自动对刀等。江苏CNC加工批发价

CNC精加工能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间。江苏CNC加工批发价

CNC数控加工的优势与传统的手动机加工相比，CNC数控加工速度要快得多。只要计算机代码是正确的，并符合设计，加工完的产品尺寸精度很高，误差很小。数控制造是理想的快速成型制造方式。它也可以用于制造较终使用的产品和组件，但通常只有在低批量的短期生产运行中才具有成本效益。多轴CNC数控加工数控铣削涉及去除材料使用旋转刀具。要么工件保持静止，刀具移动到工件上，要么工件以预定的角度进入机床。一个机器的运动轴越多，其成型过程就越复杂，速度也就越快。江苏CNC加工批发价