在选择零件各表面的机械加工方法时，主要从以下方面来考虑：工件的材料，不同性能的材料其适应的加工方法不同。例如淬水钢适宜用磨削加工，而有色金属的精加工则不宜用磨，而宜采用精车、精镗等。死产类型，选择加工方法必须考虑死产类型，才能保证死产率和经济性要求。大批大量死产，多采用高效的加工方法或自动化设备，而单件小批死产，多采用通用的加工方法和设备来满足加工要求。企业的详细条件，如设备情况、工艺和技术水平等。同时应不断改进现有的工艺方法，积极引进和推广新技术和新工艺。机械加工前要分析研究产品的装配图和零件图。扬州金属机械加工制造工厂

在机械加工过程中，刀具和工件加工表面之间位置关系合理时，加工表面精度就能达到加工要求，否则就不能达到加工要求，加工精度分析就是分析和研究加工精度不能满足要求时各种因素，即各种原始误差产生的可能性，并采取有效的工艺措施进行克服，从而提高加工精度。在机械加工中，机床、夹具、工件和刀具构成一个完整的系统，称为工艺系统。由于工艺系统本身的结构和状态、操作过程以及加工过程中的物理力学现象而产生刀具和工件之间的相对位置关系发生偏移的各种因素称为原始误差。它可以照样、放大或缩小地反映给工件，使工件产生加工误差而影响零件加工精度。一部分原始误差与切削过程有关；一部分原始误差与工艺系统本身的初始状态有关。这两部分误差又受环境条件、操作者技术水平等因素的影响。扬州金属机械加工制造工厂机械加工的生产类型有批量生产。

机械加工验收程序：1.机械加工件收到后，既派专职验收人员根据合同对照图纸要求对加工件的材质、规格 型号、数量进行验收。 2.验收期限一般为1—2天。特殊情况看使用效果确定。如出现质量问题可向加工单位退货、索赔、加工单位承担经济损失。 3 .一般非生产科签订的加工合同，将由所使用部门直接验收，填写验收报告。 4.经验收不合格的零部件，验收人员必须在规定验收期限内检修、退货手续。 5.特殊精密加工零部件的验收，由专职验收人员组织相关人员共同验收，并详细填写验收报告单。对验收不合格的零部件要详细填写报检单，作为要求提高加工精度的条件和确定以后的零部件外协加工厂家的选择方向。

机械加工对设备的安全要求，机械加工设备必须有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数及寿命，以保证人身和设备的安全，具体的有：一、材料，机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求，不允许使用对人体有害的材料和未经安全卫生检验的材料。 二、外形，机械加工设备的外形结构应尽量平整光滑，避免尖锐的角和棱。 三、加工区，1.凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施。2.防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转(行)或作紧急制动。3.机械加工设备应单独或同时采用下列防护措施：(1)完全固定、半固定密闭罩；(2)机械或电气的屏障；(3)机械或电气的联锁装置。机械加工停止运转后，应放松或复原带负荷的工作部件。

机械加工的注意事项：1、在机械加工中螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏;规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固，粘接后应消除流出的多余粘接剂。2、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象;轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。机械加工应考虑到使用节能环保低消耗的加工机器。绍兴铁机械加工锻造厂家

机械加工应考虑到要按一定顺序逐步地改变毛坯形状。扬州金属机械加工制造工厂

机械加工毛刺如何去除？机械加工厂除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。金属材料向较强、较硬、较韧方向的发展，机械产品中复杂整体构件日益增多，除毛刺的难度也随之增大，传统的手工除毛刺作业很难满足上述发展对除毛刺的要求，各种机械化、自动化除毛刺新技术、新工艺应运而生。为提高工件质量和延长使用寿命，需去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边达到极高的金属洁净度，必要时，适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。扬州金属机械加工制造工厂