机械加工的设计基准如下：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。机械加工工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程。机械加工应考虑到各工序的尺寸。南京铜机械加工制造厂家

机械加工工艺过程：在生产过程中，那些与有原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。而为保证工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造，机床调整维修等则属于辅助过程。在工艺过程中，以机械加工方法按一定顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等，直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。常州五金机械加工制造工厂机械加工应考虑到时间定额。

机械加工的预弯加工：卷板时平板两端各有一段长度由于接触不到上辊而不发生弯曲，称为剩余直边，工艺上将平板开始弯曲的较小力臂叫做理论剩余直边，其大小与设备结构及其弯曲形式（对称弯曲，不对称弯曲）有关。对中的目的是使工件母线与辊筒轴平行，防止产生扭斜。卷圆是产品成形的主过程，分一次进给与多次进给两种，卷制厚板常用多次进给。平面加工：箱体、盘形和板形零件的主要表面是平面。平面的技术要求除了表面粗糙度以外.常常还要考虑其形状和位置精度。平面可用车、铣、刨和磨等方法加工。轴套类和盘类零件的端平面，通常在车床上一次装夹后与外圆或内孔同时加工出来。刨削适用于单件小批生产或加工狭长的平面。铣削加工具有较高的生产率，在成批大量生产中均以铣代刨。平面磨削是平面精加工的方法。如果是精加工淬火工件或薄片工件的平面。则采用磨削加工。

机械加工工艺过程中加工顺序是如何安排的？先面后孔。这是指箱体、支架、连杆、拨叉等零件加工时，因其平面的面积较大，用它定位较稳定，因而应先加工。合理安排热处置责罚工序。这要根据热处置责罚目的来安排。例如，为了改善材料切削加工性和消除毛坯内应力，应在粗加工之前安排退水、正水和时效等热处置责罚工序；为了消除切削加工过程中产死的内应力，应在粗加工和半精加工之后安排时效热处置责罚工序；为了提高硬度应在半精加工之后，精加工之前安排淬水工序。合理安排辅助工序，如检验、划线、往毛刺、往磁、清洗、防腐等。传统的机械加工方法就是我们经常听到的车、钳、洗、刨、磨这些。

机械加工选择工艺装备时应注意以下几点原则：（1）对夹具的选择。（2）对刀具的选择:一般情况下应尽量选用标准刀具。在组合机床上加工时，按工序集中原则组织生产，可采用的复合刀具。（3）对量具的选择:量具主要是根据生产类型和所要求检验的精度来选择的。单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，应采用极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等;（4）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差;（5）确定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。（6）确定时间定额；（7）填写工艺文件。机械加工应考虑到要按一定顺序逐步地改变毛坯相对位置。苏州冲压机械加工厂家

机械加工的方法有线切割。南京铜机械加工制造厂家

机械加工的装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。机械加工的测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。机械加工的定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第1道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。机械加工适用范围：1、各种金属零件加工；2、钣金、箱体、金属结构；3、钛合金、高温合金、非金属等机械加工；4、风洞燃烧室设计制造；5、非标设备设计制造。6、模具设计制造。南京铜机械加工制造厂家

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