机械加工设计操作步骤：（1）生产类型大批；（2）对零件进行工艺分析（采用新国标）；（3）确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度；（4）拟定工艺路线：这是制定工艺规程的关键一步，其主要工作是:选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理、检验及其他辅助工序。在拟定工艺路线时，一般是提出几个可能的方案，进行分析比较，较后确定一个较佳的方案；（5）确定工序所采用的设备。机械加工一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。机械加工应考虑到要按一定顺序逐步地改变毛坯尺寸。扬州吊耳机械加工制造

机械加工技术要求：1、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀，滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳，上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入，用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。2、合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%，齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。3、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应消除干净，铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置，铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造问题。扬州吊耳机械加工制造机械加工作业结束后必须检查和消除剩下的火种，一定不能大意。

机械加工处理中需要注意的问题：1、为了保证加工精度，粗、精加工要分开进行： 因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显着的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。2、合理地选用设备： 粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长机床的使用寿命。

机械加工保证产品质量的方法：1. 机械加工的过程中其控制原材料的质量，一般情况下其高质量的原材料是生产高质量产品的前提条件，无论通过何种途径，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形，齿形加工中的质量。2. 为能处理作好组织上的准备。应注意的是，在正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度均匀，以及采用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，严禁堆放在一起。3. 机械加工需要控制齿轮的精度，齿轮精度的基本要求，经实践验证，齿轮精度必须控制在7~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。机械加工设备安装完毕后应进行安全检查及性能试验，并经试运转合格后方可投入使用。

五金机械加工时所要注意的事项：1、机械开动之后严禁工作人员用手取、放工件，如果在使用的过程中器械出现了异常的声音，首先要快速的关闭电源，并且请专业的维修人员进行检查，不要自己随意进行拆卸。2、在更换模具的时候一定要记得关闭电源，等冲床完全停止运作的时候再进行更换。在安装完成之后，先要进行一定的测试再进行使用。3、工作人员在进入加工区间的时候，一定要保证自身的服饰、卫生等方面都符合一定的要求。在工作的时候坚持正确的工作姿势，以及饱满的精神进行工作。在工作的期间，禁止员工之间进行串门、聊天，务必做到思想集中，尽量避免意外事故的发生，确保操作的安全。机械加工的辅助过程有运输。江苏自行车零件机械加工制造

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机械加工的检测标准是什么？1.分中、抄数，每次分中完成后，先抄好工作座标数，清零后再从头查看一次中心到两边的间隔是否共同，保证分中、抄数无误。2.选刀、装刀、对刀、抄Z轴座标数。依照编程清单挑选合适刀具，装刀前要把刀头与嗦咀完全清洁洁净，装好刀后要用校表查看刀具有没有偏摆。对刀抄数后要从头查看一次，防止对错刀，抄数错给公司带来重大损失。3.传送程式、开端加工：下刀前要运用单节履行，把传递速度与进给速度调至较慢，慢速下刀，观看机床显现Z轴余量，查看有无反常，如有反常立即按下暂停键，查找原因处理反常，一切正常后调至合适速度开始加工。4.加工过程中，要时间留意调查加工有无反常，刀具有没有磨损，刀具磨损严峻的要暂停磨刀，保证加工正常。扬州吊耳机械加工制造

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