CNC数控加工工艺：对第二把刀的方法，①装上第二把刀。②在手轮模式下，向下移动主轴，用刀的底端压对刀器的顶部，表盘指针转动，指针指向与第1把刀相同的示数A位置。③记录此时轴相对坐标对应的数值z0（带正负号）。④抬高主轴，移走对刀器。⑤将原来第1把刀的G5*里的z1坐标数据加上z0（带正负号），得到一个新的坐标。⑥这个新的坐标就是要找的第二把刀对应的工件原点的机床实际坐标，将它输人到第二把刀的G5*工作坐标中，这样，就设定好第二把刀的零点。其余刀与第二把刀的对刀方法相同。CNC数控加工是计算机集成制造系统的技术基础。首管CNC精加工

CNC加工数控机床该如何保养？1、CNC加工数控机床的日检，其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。进行维修。2、CNC加工数控机床的周检，其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清理铁屑，进行外部杂物清扫。3、CNC加工数控机床的月检，主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。空气干燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。铜合金CNC精加工哪里有CNC精加工设备的季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。

大型CNC加工中心对刀点和换刀点的确定，对刀点是CNC数控加工时刀具相对于工件运动的起点。由于程序也是从这一点开始执行，所以对刀点也称作程序起点或起刀点。编程时应首先考虑对刀点位置的选择。加工精度要求不高时，可直接用工件上或夹具上的某些表面作对刀面;加工精度要求较高时，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的零件，取孔的轴心作为对刀点就比较合适。大型CNC加工工艺问题的处理与普通加工基本相同，但又有其特点。因此，在设计零件的CNC数控加工工艺时，既要遵循CNC数控加工柔性好，自动化程度高，特别适宜加工轮廓形状复杂的曲线，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的复杂箱体，棱体零件，在多品种、小批量生产情况下，使用数控机床加工能获得较高的经济效益。

五金CNC加工注意事项：所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。工作时保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位，并向领导反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。CNC数控加工涉及使用计算机数控(CNC)机床，通过自动去除材料的方式来对一块材料(即工件)进行整形和调整大小。CNC加工的加减速控制是怎样的？

CNC加工的加减速控制是怎样的？1.柔性加减速控制基本思想，在CNC加工当中，一般是由系统程序直接实现特定的自动加减速控制功能。在这方式下，要对系统加减速特性进行改变或加减控制修改数控程序，因而普通用户无法按自己的意愿使数控机床具有较佳的加减速性能。所以我们提出的柔性加减速控制方法则采用数据库的原理，将加减速控制分为加减速描述与实施两部分，并将加减速描述与系统程序相分离。在数控系统软件中，可以设计一条通用的与加减速数据库内容无关的控制通道，由其单独完成加减速计算和轨迹控制。 2.柔性自动加速控制，设定加速曲线，解析曲线和非解析曲线，将其作为样板以数表的形式存放于加减速曲线库中。一般CNC加工通常是指CNC加工车床。首管CNC精加工

在CNC数控加工中，对刀的基本方法有试切法、对刀仪对刀和自动对刀等。首管CNC精加工

CNC数控加工柔性较好，自动化程度高，特别适宜加工轮廓形状复杂的曲线，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的复杂箱体，棱体零件，在多品种、小批量生产情况下，使用数控机床加工能获得较高的经济效益。CNC数控车床加工注意事项：加工路线与加工余量，CNC数控车床加工还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。夹具安装要点，目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。首管CNC精加工

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