将工艺规程的内容，填入一定格式的卡片，即成为生产准备和施工依据的工艺文件。常用的工艺文件格式有下列几种：综合工艺过程卡片、机械加工工艺卡片、机械加工工序卡片。综合工艺过程卡片以工序为单位，简要地列出了整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯制造、机械加工和热处理等），它是制订其它工艺文件的基础，也是生产技术准备、编排作业计划和组织生产的依据。在这种卡片中，由于各工序的说明不够具体，故一般不能直接指导工人操作，而多作生产管理方面使用。但是，在单件小批生产中，由于通常不编制其它较详细的工艺文件，而是以这种卡片指导生产。机械加工应考虑到对刀具的选择。支杆机械加工制造

五金机械加工时所要注意的事项：1、机械开动之后严禁工作人员用手取、放工件，如果在使用的过程中器械出现了异常的声音，首先要快速的关闭电源，并且请专业的维修人员进行检查，不要自己随意进行拆卸。2、在更换模具的时候一定要记得关闭电源，等冲床完全停止运作的时候再进行更换。在安装完成之后，先要进行一定的测试再进行使用。3、工作人员在进入加工区间的时候，一定要保证自身的服饰、卫生等方面都符合一定的要求。在工作的时候坚持正确的工作姿势，以及饱满的精神进行工作。在工作的期间，禁止员工之间进行串门、聊天，务必做到思想集中，尽量避免意外事故的发生，确保操作的安全。支杆机械加工制造如何改善机械加工工件的质量？

机械加工的注意事项：1、在机械加工中螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏;规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固，粘接后应消除流出的多余粘接剂。2、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象;轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

机械加工技术要求：公差要求，（1）未注形状公差应符合GB1184-80的要求。（2）未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。（3）铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。切削加工件要求，（1）零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。（2）加工后的零件不允许有毛刺。（3）精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。（4）滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。（5）较终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火（6）加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。机械加工应考虑到要按一定顺序逐步地改变毛坯性能。

机械加工工艺卡片是以工序为单位，详细说明整个工艺过程的工艺文件。它是用来指导工人生产和帮助车间管理人员和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要技术文件，普遍用于成批生产的零件和小批生产中的重要零件。机械加工工序卡片是根据工艺卡片为毎一道工序制订的。它更详细地说明整个零件各个工序的加工要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。在这种卡片上，要画出工序简图，注明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备和工艺装备。进行机械加工时，要采取哪些安全措施？支杆机械加工制造

机械加工设备开动之后严禁工作人员用手取、放工件。支杆机械加工制造

机械加工是一个循环，简单的理解思路就是以高报废率筛选出第1代工作母机的中心零件，用此工作母机加工出精度低一级的中心零件去代替之前的高报废率筛选出的中心零件，作为构建第二代工作母机的基础。然而机械加工不是一个简单的加工过程的循环，而是一个工业体系的循环，任何一个环节上的欠缺都会导致走不到下一代的工作母机成型。而每一次突破，都是需要人工手段的加入，由人这一不稳定因素来实现，然后再从中筛选出优等品。而机器，因为它太稳定了，它不会在稳定批量加工的情况下突然生产出一批精度高出一个量级的零件来。支杆机械加工制造

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