铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。锻造加工过程包括：将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。在小型人工锻造中，所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行。他们都暴露于相同的有害环境和职业性危害中；在大型锻造车间，危害随工作岗位的不同而各异。尽管工作条件因锻造形式不同而各异，但具有某些共同特点：中等强度的体力劳动，干热的小气候环境，产生噪声和振动，空气受烟雾污染。根据锻模的运动方式，锻造可分为摆旋锻的方式。锻造加工过程包括：将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。上海五金产品锻造加工

锻造件的优点如下：锻压件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。1．锻造件外观平整、光滑，无毛边飞刺，外型尺寸精度好，其公差可达到<0.10mm表面粗造度Ra<3.2mμ。2．锻造件加工后的毛坯经少量加工或不加工即可成为成品零件，从而有效地提高了材料的利用率。3．锻造件挤压后的毛坯，具有较高的强度、塑性和细密的组织，从而有效地提高了金属的拉伸/曲服强度和疲劳强度，延长了产品的使用寿命。锻造件是金属被施加压力通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。扬州五金锻件特种锻造包括液态模锻的锻造方式。

锻造加工的特点，1、尺度精度高。金属 锻造加工得到的工件可达到很高的尺度精度，锻件的加工余量小，不少 锻造成形办法已达到少或无切削的要求。如 锻造的伞齿轮，其齿形部分的精度可达到不经切削加工而直接运用，精锻叶片的复杂曲面可达到只需磨削的精度。2、锻件的安排、功能得到改进。金属通过 锻造加工后，其内部安排发生明显的改变，如炼钢出产的钢锭，其内部常存在疏松、晶粒粗大、安排不均匀、成分偏析等缺陷，通过 锻造等压力加工后安排中的疏松得到锻合，内部致密，打碎粗大的枝晶，细化晶粒，改进偏析。坯料通过 锻造形成得到的锻件，形状、尺度稳定性好、纤维安排合理、安排细化，改进锻件的塑性、冲击韧度、疲劳功能等得到很大的进步，并且锻件与锻件之间功能改变起伏小。

铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。锻造是压力加工的一种。

铝锻造是一种利用锻压机械对铝坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。铝锻件称通过锻造能消除铝在冶炼过程中产生的铸态疏松等问题，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。铸造一般采用立式或水平式水冷半连续铸造法。为改善立式铸造的坯锭组织和表面质量，还发展出电磁结晶槽、矮结晶槽和热顶铸造法（见金属的凝固）。铝锻件一般应尽量提高铸造速度和冷却速度，降低结晶槽的高度。铸造温度通常比合金的液相线高50～110℃。此外，还发展出铝板带连续铸轧工艺。锻造变形前工序主要有下料和加热工序。扬州五金锻件

锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。上海五金产品锻造加工

锻造有两个基本任务：1.使锻件经济地获得所需的形状；2.使锻件具有良好的内部质量。一般中小型锻件的锻造以成形为主；大型锻件（尤其是重要锻件）和特殊钢的锻造以改善内部质量为主。铸锭（带有许多在浇注、凝固过程中形成的冶金缺陷）经过锻造后：1.在足够的变形程度下，可将铸锭中的粗大的铸造组织打碎，分散其非金属夹杂及异相质点；2.在正确选择变形方案的条件下，可使锻件的金属纤维在其截面上有正确的分布；3.在较好的应力状态和一定的变形量下，可锻合其内部缺陷，提高金属的致密性；这反映在较后的结果上，有效提高了金属的机械性能（尤其是韧塑性指标）和综合的使用性能。上海五金产品锻造加工

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