手工锻造成型：器皿初坯形成之后，接下来就要利用不同规格的铁砧锻造出具体的形体转折，这是需要细心锻造的。手工锻造成型也是边转动器皿边用锤子锻打，不同造型的器皿采用不同的锤子和铁砧，有的锤子用来找准形体，有的用来锤打转折面，有的用来细部整理。铁砧的用法也一样，每种铁砧的使用是不同的，手工锻造的重要工具是木砧子，需要工匠技巧的熟练．使用工具达到得心应手。边用锤子锻打，不同造型的器皿采用不同的锤子和铁砧，有的锤子用来找准形体，有的用来锤打转折面，有的用来细部整理。铁砧的用法也一样，每种铁砧的使用是不同的。手工锻造的重要工具是木砧子，需要工匠技巧的熟练，使用工具达到得心应手。锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。铜件锻造加工

锻造过程应注意哪些问题？锻造加工过程包括：将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。在小型人工锻造中，这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行。暴露于相同的有害环境和职业性危害中；在大型锻造车间，危害随工作岗位的不同而各异。1、工作条件：尽管工作条件因锻造形式不同而各异，但具有某些共同特点：中等强度的体力劳动，干热的小气候环境，产生噪声和振动，空气受烟雾污染。2、空气污染：作场所的空气中可能含有烟尘、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫，或者还含有丙烯醛，其浓度取决于加热炉燃料的种类和所含杂质，以及燃烧效率、气流和通风状况。铜件锻造加工对于锻件的宏观组织检验常用的方法有低倍腐蚀法、断口试验法和硫印法。

中国锻造行业是在引进、消化、吸收国外技术的基础上发展起来的，经过多年的技术发展与改造，行业中高于企业的技术水平，包括工艺设计、锻造技术、热处理技术、机加工技术、产品检测等方面均有了较大提高。锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造，不只可以得到机械零件的形状，而且能改善金属内部组织，提高金属的机械性能和物理性能。一般对受力大、要求高的重要机械零件，大多采用锻造生产方法制造。如汽轮发电机轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、以及**工业方面的火炮等重要零件，均采用锻造生产。

锻造过程检验应注意以下几点：锻模及各种锻造工具在开锻前必须进行预热，以保证锻件质量及工锻模寿命。根据锻件的材料、精度和工艺要求选用合适的防护润滑剂。毛坯在模锻前和模锻过程中必须去除油污。所有模锻件必须经试模、划线检査，当确符合锻件图要求时，方能进行试制或正式投人生产。毛坯与随行卡片的合牌号、批号、规格、数量要一致。当模具与随行卡片或工艺卡片以及模具与锻件图完全一致时，方可投产。按照工艺规范控制开锻和终锻温度。同一料盘的首、尾件必须检测其开锻温度、终锻温度和锻模温度是否符合相关工艺操作规程规定。根据锻造温度，锻造可以分为热锻、温锻和冷锻。

根据锻造温度，可以分为热锻、温锻和冷锻。根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。碾环。碾环是指通过设备碾环机生产不同直径的环形零件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。特种锻造。特种锻造包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式，这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的零件。例如，辊锻可以作为有效的预成形工艺，大幅降低后续的成形压力；楔横轧可以生产钢球、传动轴等零件；径向锻造则可以生产大型的炮筒、台阶轴等锻件。锻造行业是在引进、消化、吸收国外技术的基础上发展起来的。自行车零部件加工锻造工厂

锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。铜件锻造加工

锻造件质量的检验包括外观质量及内部质量的检验。外观质量检验主要指锻造件的几何尺寸、形状、表面状况等项目的检验；内部质量的检验则主要是指锻造件化学成分、宏观组织、显微组织及力学性能等各项目的检验。锻造件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件，强度与重量比有一个高的比率。锻造件的优点有可伸展的长度、可收缩的横截面；可收缩的长度、可伸展的横截面；可改变的长度、可改变的横截面。锻造工艺在锻件生产中起着重大作用。铜件锻造加工

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