机械加工选择工艺装备时应注意以下几点原则：（1）对夹具的选择。（2）对刀具的选择:一般情况下应尽量选用标准刀具。在组合机床上加工时，按工序集中原则组织生产，可采用的复合刀具。（3）对量具的选择:量具主要是根据生产类型和所要求检验的精度来选择的。单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，应采用极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等;（4）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差;（5）确定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。（6）确定时间定额；（7）填写工艺文件。机械加工应考虑到各工序的尺寸。金华五金机械加工

将工艺规程的内容，填入一定格式的卡片，即成为生产准备和施工依据的工艺文件。常用的工艺文件格式有下列几种：综合工艺过程卡片、机械加工工艺卡片、机械加工工序卡片。综合工艺过程卡片以工序为单位，简要地列出了整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯制造、机械加工和热处理等），它是制订其它工艺文件的基础，也是生产技术准备、编排作业计划和组织生产的依据。在这种卡片中，由于各工序的说明不够具体，故一般不能直接指导工人操作，而多作生产管理方面使用。但是，在单件小批生产中，由于通常不编制其它较详细的工艺文件，而是以这种卡片指导生产。镇江支杆机械加工制造工厂机械加工其中工序是工艺过程中的基本单元。

在安排工序顺序时，不只考虑机械加工工序，还应考虑热处置责罚和辅助工序。在机械加工工艺过程中，还应考虑基准的选择、加工方法的选择、工序数目的肯定和加工阶段的划分诸因素，详细是：(1)基准先止，即在每个加工阶段，总是把基准先加工出来。例如轴类零件的尖孔、齿轮的内孔，箱体的底面等。(2)先粗后精。为保证加工质量，常把质量要求较高的零件的机械加工工艺过程分成粗加工、半精加工、精加工和光整加工等几个阶段。各表面的加工工序，按加工阶段从粗到精进止安排。(3)先主后次。零件上装配基准面、主要工作表面等应先加工，而固定用的小孔、螺纹孔和键槽等次要表面，应安排在主要表面加工之后进止。

机械加工设计操作步骤：（1）生产类型大批；（2）对零件进行工艺分析（采用新国标）；（3）确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度；（4）拟定工艺路线：这是制定工艺规程的关键一步，其主要工作是:选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理、检验及其他辅助工序。在拟定工艺路线时，一般是提出几个可能的方案，进行分析比较，较后确定一个较佳的方案；（5）确定工序所采用的设备。机械加工一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。机械加工的形式根据不同的材质工件的要求而有所差别。

精密机械加工的形式根据不同的材质工件和产品的要求而有所差别。传统的精密机械加工方法就是我们经常听到的车、钳、洗、刨、磨这些。而随着机械科技的发展，在精密机械加工方面，还出现了电镀、线切割、铸造、锻造和粉末加工等等。车削，车削主要是由于工件的转动，通过车刀将工件切削成要求的形状。刀具沿平行旋转轴线运动时，可以得到内、外圆柱面。锥面的形成，则是刀具沿与轴线相交的斜线运动。旋转曲面的形成是仿形车床或数控车床上，控制刀具沿着一条曲线进给。另外一种旋转曲面的生产，则是采用成型车刀，横向进给。除此之外加工螺纹面、端平面及偏心轴等也可以用车削加工?；导庸ば枰舛üひ章废?，选择定位基面。镇江肩盖机械加工制造

机械加工应考虑到填写工艺文件。金华五金机械加工

精密机械加工是机械加工的一种，是工件满足图纸要求的公差的加工技术。在此过程中，工件的性能特性和形状结构会发生一定的变化。机械零件设计作为机械类专业的一门学科，是较受理工科学生欢迎的专业之一，也是较具实力的工科专业之一。目前，该专业不只要求具备良好的工程知识，还要求具备优良的制图能力和空间想象能力。机械加工行业对人才的需求也在不断增加。随着国内工业的发展和进步，机械加工发生了很大的变化，精密加工技术应运而生。许多行业，如家用电器、汽车、五金和医疗制造使用或多或少的精密零件。金华五金机械加工

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