机械加工的设计基准如下：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。机械加工工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程。机械加工的方法有锻造。南京金属机械加工锻造

机械加工工艺过程：采用机械加工的方法按一定顺序直接改变毛坯的形状、尺寸及表面质量，使其成为合格零件的工艺过程。它是生产过程的重要内容。在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、表面质量、性质及相对位置等，使其成为成品或半成品的过程。如毛坯的制造(包括铸造工艺、锻压工艺、焊接工艺等)、机械加工、热处理和装配等。工艺过程是生产过程的中心组成部分。零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。南京金属机械加工锻造机械加工应考虑到对夹具的选择。

机械加工使用的刀具分为整体式工具系统和模块式工具系统两大类。模块式工具系统由于其定位精度高，装卸方便，连接刚性好，具有良好的抗振性，是目前用得较多的一种型式，它由刀柄、中间接杆以及工作头组成。它具有单圆柱定心，径向销钉锁紧的联接特点，它的一部分为孔，而另一部分为轴，两者之间进行插入连接，构成一个刚性刀柄，一端和机床主轴连接，另一端安装上各种可转位刀具便构成一个工具系统。根据加工中心类型，可以选择莫氏及公制锥柄。中间接杆有等径和变径两类，根据不同的内外径及长度将刀柄和工作头模块相联接。工作头有可转位钻头、粗镗刀、精镗刀、扩孔钻、立铣刀、面铣刀、弹簧夹头、丝锥夹头、莫氏锥孔接杆、圆柱柄刀具接杆等多种类型。可以根椐不同的加工工件尺寸和工艺方法，按需要组合成铣、钻、镗、铰、攻丝等各类工具进行切削加工。

机械加工的工艺流程：1、计算年生产量，确定生产类型。2、分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3、选择毛坯。4、拟订工艺路线。5、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6、确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7、确定切削用量及工时定额。8、确定各主要工序的技术要求及检验方法。9、填写工艺文件，在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。机械加工应考虑到各工序的切削用量。

精密机械加工是机械加工的一种，是工件满足图纸要求的公差的加工技术。在此过程中，工件的性能特性和形状结构会发生一定的变化。机械零件设计作为机械类专业的一门学科，是较受理工科学生欢迎的专业之一，也是较具实力的工科专业之一。目前，该专业不只要求具备良好的工程知识，还要求具备优良的制图能力和空间想象能力。机械加工行业对人才的需求也在不断增加。随着国内工业的发展和进步，机械加工发生了很大的变化，精密加工技术应运而生。许多行业，如家用电器、汽车、五金和医疗制造使用或多或少的精密零件。机械加工应考虑到要按一定顺序逐步地改变毛坯尺寸。南京金属机械加工锻造

机械加工应考虑到各工序的尺寸。南京金属机械加工锻造

机械加工完成后的注意事项：1、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。2、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相仿，待确认无误后，方可管好安全防护罩，开动机床进行零件加工。3、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏招架赔偿。4、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。5、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。13、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。6、了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。南京金属机械加工锻造

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