在安排工序顺序时，不只考虑机械加工工序，还应考虑热处置责罚和辅助工序。在机械加工工艺过程中，还应考虑基准的选择、加工方法的选择、工序数目的肯定和加工阶段的划分诸因素，详细是：(1)基准先止，即在每个加工阶段，总是把基准先加工出来。例如轴类零件的尖孔、齿轮的内孔，箱体的底面等。(2)先粗后精。为保证加工质量，常把质量要求较高的零件的机械加工工艺过程分成粗加工、半精加工、精加工和光整加工等几个阶段。各表面的加工工序，按加工阶段从粗到精进止安排。(3)先主后次。零件上装配基准面、主要工作表面等应先加工，而固定用的小孔、螺纹孔和键槽等次要表面，应安排在主要表面加工之后进止。机械加工中粗、精加工要分别在不同的机床上加工。常州家用电器零件机械加工厂家

机械加工中容易引起工件变形的主要因素有哪些？1.由工件的材料与结构引起的工件变形，变形的大小与形状复杂度、长宽比和壁厚成正比，与材料的刚度和稳定性成正比。因此，在设计零件时，尽可能减少这些因素对工件变形的影响。特别是大型零件的结构应该更合理。在加工前，应严格控制硬度、疏松等缺陷，保证毛坯质量，减少工件变形。2.在机械加工过程中引起的工件变形 ，在切削过程中，工件受到切削力的作用产生让刀现象。这是力的方向的弹性变形。为了解决这一变形问题，可以改进刀具，这样可以减少刀具与工件之间的摩擦力，提高切削过程中工件的冷却能力，降低工件的内应力。江苏铝件机械加工制造厂家机械加工前要分析研究产品的装配图和零件图。

制订机械加工工艺规程的原始资料：（1）产品全套装配图和零件图。（2）产品验收的质量标准。（3）产品的生产要领（年产量）。（4）毛坯资料毛坯资料包括各种毛坯制造方法的技术经济特征；各种型材的品种和规格，毛坯图等；在无毛坯图的情况下，需实际了解毛坯的形状、尺寸及机械性能等。（5）本厂的生产条件为了使制订的工艺规程切实可行，一定要考虑本厂的生产条件。如了解毛坯的生产能力及技术水平；加工设备和工艺装备的规格及性能；工人技术水平以及设备与工艺装备的制造能力等。（6）国内外先进工艺及生产技术发展情况工艺规程的制订，要经常研究国内外有关工艺技术资料，积极引进适用的先进工艺技术，不断提高工艺水平，以获得较大的经济效益。（7）有关的工艺手册及图册。

零件数控机械加工要求加工工艺的内容要详细并且具体。对零件进行数控机械加工时，会预先制定数控加工方案，然后在数控机床上进行操作，包括加工的程序、选择的刀具、加工方法和相应的加工参数等，这些要求对零件的进行机械加工时必须有具体而且详细的方案，对方案进行分析，然后形成零件的加工程序。 在对零件进行机械数控加工时，要对零件图形进行数学计算，对编程尺寸的设定值进行数学计算。因为对零件进行机械加工采用的是数控的模式，因此在加工之前先要进行编程设计，对零件的尺寸进行几何模式，对零件加工的尺寸进行数学计算，所以在编程时要从各方面综合考虑来对零件进行较为优化的设计。机械加工的工艺过程有毛坯制造。

机械加工中如何获得工件尺寸的精度？(1)定尺寸法，用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法称为定尺寸法。它是利用标准尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸决定。即用具有一定的尺寸精度的刀具(如铰刀、扩孔钻、钻头等)来保证工件被加工部位(如孔)的精度。定尺寸法操作方便，生产率较高，加工精度比较稳定，几乎与工人的技术水平无关，生产率较高，在各种类型的生产中广泛应用。例如钻孔、铰孔等。(2)主动测量法，在加工过程中，边加工边测量加工尺寸，并将所测结果与设计要求的尺寸比较后，或使机床继续工作，或使机床停止工作，这就是主动测量法。动测量法把测量装置加入工艺系统(即机床、刀具、夹具和工件组成的统一体)中，成为其第五个因素。主动测量法质量稳定、生产率高，是发展方向。机械加工按加工方式可分为切削加工。五金产品机械加工制造工厂

机械加工应使所选择的加工方法的经济精度和粗糙度与工件的技术要求相适应。常州家用电器零件机械加工厂家

机械加工工艺基础一般包括三个方面：生产过程，生产类型，以及工艺的规程设计。工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。常州家用电器零件机械加工厂家

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