cnc加工与一般数控加工相比有什么优点？一、可以加工一般三轴所不能加工或很难一次装夹完成加工的连续、平滑的自由曲面。如航空发动机和汽轮机的叶片，舰艇用的螺旋推进器，以及许许多多具有特殊曲面和复杂型腔、孔位的壳体和模具等，如用普通三轴数控，由于其刀具相对于工件的位姿角在加工过程中不能变，加工某些复杂自由曲面时，就有可能产生干涉或欠加工(即加工不到)。而用五轴联动的机床加工时，则由于刀具/工件的位姿角在加工过程中随时可调整，就可以避免刀具工件的干涉并能一次装夹完成全部加工；　二、一现代模具加工普遍使用球头铣刀来加工，球头铣刀在模具加工中带来好处非常明显，采用五轴联动机床加工模具可以很快的完成模具加工，交货快，更好的保证模具的加工质量，使模具加工变得更加容易，并且使模具修改变得容易。一般CNC加工通常是指CNC加工铣床。常州cnc数控加工哪家好

CNC加工对刀操作的有效办法分为哪几种？1.点动对刀发，cnc加工设备按控制面板上的点动键，将刀尖轻触被加工件表面(X和Z两个方向分两次进行点动)，计数器清零，再退到需设定的初始位置(X、Z设计初值)，再清零，得到该刀初始位置。依次确定每把刀的初始位置，经试加工后再调整到准确的设计位置(起始点)。这种方法无须任何辅具，随手就可操作。 2.采用对刀仪，现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量是产生的误差，提高了对刀精度，由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长和刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要标准刀，这样就节约了许多时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都没有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。五金产品cnc数控加工厂家CNC精加工应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

在CNC数控加工中，对刀的基本方法有试切法、对刀仪对刀和自动对刀等。试切对刀法，这种方法简单方便，但会在工件表面留下切削痕迹，且对刀精度较低。以对刀点（此处与工件坐标系原点重合）在工件表面中心位置为例采用双边对刀方式。x，y向对刀：将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。靠近工件时改用微调操作（一般用0.01mm）来靠近，让刀具慢慢接近工件左侧，使刀具恰好接触到工件左侧表面（观察，听切削声音、看切痕、看切屑，只要出现一种情况即表示刀具接触到工件），再回退0.01mm。记下此时机床坐标系中显示的坐标值，如-240.500。

说到数控，涉及到很多加工设备和加工工艺，有加工中心，数控铣床，数控车床，数控磨床，电火花，线切割等。首先我们这里要讲的是加工中心也就是CNC它的基本操作与编程等技术。加工中心和数控铣床没多少差别，明显的区别就是加工中心多了刀库。加工中心分为卧式和立式加工中心。卧式加工中心加工箱体件还是比较普遍的。在这里我们要说的是立式加工中心。CNC加工常用到的刀具如下：数控立铣刀、白钢铣刀、铝用铣刀、钨钢铣刀、定点钻、中心钻、标准麻花钻、群钻、面铣刀、圆鼻刀、T形刀、键槽刀、球刀、内R刀、燕尾槽铣刀、精镗刀、铰刀、滚压刀、旋转锉等等。CNC数控加工的发展趋向是多功能、复合化、智能化。

CNC加工常用下列两种方法划分工序：1、按零件加工表面划分。将位置精度要求较高的表面安排在一次装夹下完成，以免多次装夹所产生的安装误差影响位置精度。2、按粗、精加工划分。对毛坯余量较大和加工精度要求较高的零件，应将粗车和精车分开，划分成两道或更多的工序。将粗车安排在精度较低、功率较大的数控车床上，将精车安排在精度较高的数控车床上。数控车床加工工序划分主要考虑生产要领、所用设备及零件本身的结构和技术要求等。大批量生产时，若使用多轴、多刀的高效加工中心，可按工序集中原则组织生产;若在由组合机床组成的自动线上加工，工序一般按分散原则划分。CNC精加工经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。五金产品cnc数控加工厂家

CNC数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。常州cnc数控加工哪家好

CNC加工工序划分有什么要求？1、集中式工具排序方法，这种方法是根据使用的工具来划分工序，所有能完成的零件都用同一个工具加工。为了减少换刀时间，压缩闲置时间，减少不必要的定位误差，零件可以按照刀具集中加工的方法进行加工，即在一次装夹过程中，可以加工的零件尽可能用一个刀具加工，然后用另一个刀具加工其他零件。这样可以减少换刀次数，缩短闲置时间，减少不必要的定位误差。2、加工零件已排序，每个零件的结构和形状不同，每个表面的技术要求也不同，所以加工时的定位方法也不同，所以可以根据定位方法的不同来划分工序。对于加工内容较多的零件，可根据其结构特点将加工零件分为若干部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面和定位面，再加工孔。常州cnc数控加工哪家好

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