精密冲压件是经过冲压、挤压、滚压、焊接、切削等一系列工艺制造而成的，由于其制作难度比较大，因此为满足生产要求，达到良好的产品成型效果，对于精密冲压件的冲压材料就有着较高的条件要求。首先，要求精密冲压件冲压材料需具备一定的冲压性能，以便于可以容易得到高质量和高精度的精密冲压件，便于生产加工；同时它的一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度要足够大，便于提高生产效率。而前提条件是冲压材料对精密冲压件、精密冲压模具的损耗及磨损要低。上海电器冲压件工厂

同时，几何映射法也是冲压件坯料的设计方法之一，它的理论依据是在不考虑变形力、应力-应变关系及边界摩擦等边界条件下，根据某些假设实现工件到坯料的映射。但如今被用于冲压件坯料成型中的方法是模拟法，在一定的假设条件下，根据许多物理问题数学描述的相似性，通过数学相似理论，采用其它物理介质构成的模型来模拟板料法兰的金属流动。这种设计方法需要设计电解液装置及数据测量，因而其精度受到人为因数的影响。除此之外，又推出了一种速度场分析法，就是根据工件在变形过程中边界点的初始速度场来优化冲压件坯料设计。变形过程中边界点由初始位置向终成形方向进行移动。各节点的运动非线性，并且方向时刻在改变，显然，如果各个节点的终位置都位于目标轮廓上，那么得到的设计就是理想的。四川电器冲压件生产

冲压件终的精度和质量与其坯料的设计有直接的关系，而设计冲压件坯料方法很多，其中基于一些经验计算公式得到的设计方案，由于其应用范围受到影响，所以主要应用于形状比较简单的可展冲压件，比如旋转形件、弯曲件、或由这些简单形件组合而成的冲压件。由于只有形状相对简单的冲压件才能建立相应的滑移线场，并且只有在特别简单的边界条件下才能从特征方求解中给出滑移线的数学表达式，加上滑移线法因数学运算比较复杂的缘故，使得这种方法较难在冲压件坯料的实际生产中推广应用。

冲压件在电镀之前需要喷上一层底漆，这样电镀出来的作用会很好，防腐蚀的时间会更长。例如：镀金：改进导电触摸阻抗，增进信号传输。(金稳定，也贵。)镀银：改进导电触摸阻 抗，增进信号传输。(银功能好，简单氧化，氧化后也导电)镀铜：打底用，增进电镀层附着才能，及抗蚀才能。(铜简单氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品定要做铜保护) 镀镍：打 底用或做外观，增进抗蚀才能及耐磨才能，(其间化学镍为现代工艺中耐磨才能超过镀铬)。

很多时候，弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道整形工序。同样的，拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道整形工序。在此基础上，冲压件工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求，否则只能增加工序数目。在冲裁形状简单的工件的，采用单工序模具完成；相反冲裁形状复杂的冲压件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。安徽机械冲压件

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考虑到冲压件的重要性和特殊性，不管是生产还是存放的时候一定要确保功能的完好性，所以好的方式是将其放置在密封箱内，或是较为封闭的空间里，这样受到的影响因素就会少一些，以免产品得到充分的保障。相比其他工件来说，冲压件具有重量轻、厚度薄、刚度好的特性，它的尺寸公差是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需再经机械切削即可使用。除传统的使用压力机和钢制模具制造冲压件外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新的高度。上海电器冲压件工厂

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