五金冲压件选材应遵循的4个原则 1、对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸，从钢厂剪切完成后，不必进行二次剪切，降低剪切费用;对于卷板，尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺，减少二次剪切的工作量，提高工作效率。 2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允许的范围内，应首先选用下偏差的板材。 3、确定五金冲压件展开板料的形状及尺寸，是分析冲压件变形程度，设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适，不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善，而且成形极限也可有所提高，并能降低突耳高度，减少切边余量。此外，对于某些落料后直接成形的零件，若能给出精确的板料形状及尺寸，则能减少试模调模的次数，从而缩短生产周期，提高生产率。 4、在产品设计选材时，避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同时，在满足产品、工艺要求的前提下，尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚，形成材料平台，为后续的采购、库存管理提供便利。浙江五金冲压

五金冲压件的生产进程傍边，会碰到冲孔标准偏大或偏小,和与凸模标准相差较大的情形，为了处理此类效果，我们除了思虑成形凸、凹模的料理标准、加工精度及冲裁空地等成特别，还要从如下几个方面去考虑。 1、在五金冲压件的生产时，冲裁时发生的冲件毛边而至，需研修冲切刃口，并留意检查冲裁空地是否合理。折弯时冲压件失稳而至，首要针对U形及V形折弯，对冲压件进行折弯前的导位、折弯进程傍边的导位，和折弯进程傍边压住资料防止冲压件在折弯时发生滑移是处理效果的关键。 2、在五金冲压件的生产时，资料所受拉应力增大，冲压件发生翻料、误解的趋势加大。发生翻料时，冲孔标准会趋小。对资料的强压，使资料发生塑性变形，会引起冲孔标准趋大。而加重强压时，冲孔标准会趋小。 3、在五金冲压件的生产时，如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件易发生翻料、误解，因此，冲孔标准会趋大。而凸模端部为立体，冲孔标准肯定会趋小。广东非标冲压生产

相比之下，热浸镀锌钢这种冲压加工材料的硬度要比一般的镀锌钢板应很多，而且延展性也有待提高，另外还有锌层较厚、电焊性差等缺点。还有一种冲压加工材料应用很普遍，它就是不锈钢，它的性能想必不用多介绍了吧。在对冲压材料进行分离或成形过程中，板料的厚度变化很小，所以其内部组织也不产生变化，这就是冲压加工的特征之一。而且这种工艺的生产效率很高，很容易实现机械化和自动化生产。由于制成的冲压件尺寸，表面光洁，所以一般都不用再进行加工或*按需要补充进行机械加工即可使用。从小型的仪表到大型的工件，都能采用冲压工艺来成型，制出形状较复杂的冲压件。

冲压件主要是在材料消耗不大的前提下，有效的经过冲压制造出来的，其零件的重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到，使冲压件强度有所提高。冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。冲压件在使用时有利于提高其金属材料的利用率，有效的减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。冲压件的形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。

制作冲压件前两方面的基础要准备妥当，一是冲压加工材料，二是冲压加工工艺实际作业过程中涉及到的材料倒有不少，每一种都有不同的特性，因此在制作冲压件的时候要予以注意。较为常用的一种冲压加工材料是普通冷轧板，是钢锭缸经过冷轧机的连续轧制而形成的，由于这种材料表面没有任何的防护，因此当它暴露在空气中的时候极易被氧化，所以制作冲压件前尽量要喷漆、电镀或者其他防护。其次，镀锌钢板也是冲压加工材料的选择对象，它的底材为一般的冷轧钢卷，但却经过了连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理。所以它不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。河北冲压报价

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