聚氨酯发泡机与温度的关系很大,因为发泡是依靠热量而进行的。如果没有热量,体系中的发泡剂无法蒸发,不能生成泡沫塑料。热量来自两方面,一是化学反应产生的热量,一是环境提供的热量。化学反应热是一个定值,不受外界因素的影响而改变,单环境提供的热量随环境温度的变化而变化。当环境温度较高时,环境能给反应体系提供热量,可增加反应速度,缩短反应时间。表现为泡沫发泡充分,泡沫表层和芯部密度接近。当环境温度较低时,部分反应热散发到环境中。热量的损失,一方面造成泡沫熟化期延长,增大了泡沫成型收缩率。试验表明,同一发泡料,环境温度15℃时的发泡体积比25℃的发泡体积小25%。另一方面会在泡沫表面形成一层没有充分发泡甚至不发泡的硬皮,增加了泡沫灌注量,提高了泡沫生产成本。
三、聚氨酯发泡机压力控制
发泡机压力过低会使黑白料以及环戊烷混合不均匀,表现为聚氨酯泡沫密度分布不均匀,局部出现大的气泡、气泡开裂、气泡局部发软;泡沫上出现白色、黄色或黑色的条纹,泡沫缩瘪。因此,应将发泡机的注射压力控制在13-16MPa。 淄博祥耀新材料科技有限公司累积点滴改进,迈向优良品质!云南聚氨酯制品厂
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11、反应注射成型:又称反应注塑模制RIM(Reaction Injection Moulding),是由分子量不大的齐聚物以液态形式进行计量,瞬间混合的同时注入模具,而在模腔中迅速反应,材料分子量急骤增加,以极快的速度生成含有新的特性基团结构的全新聚合物的工艺。
12、发泡指数 :即把相当于在100份聚醚中使用的水的份数定义为发泡指数(IF)。
13、发泡反应 :一般是指有水与异氰酸酯反应生成取代脲,并放出CO2的反应。
14、凝胶反应:一般即指氨基甲酸酯的形成反应。
15、凝胶时间:在一定条件下,液态物质形成凝胶所需的时间。
如何解决聚氨酯发泡机的空泡问题?
聚氨酯发泡机发泡过程有时会有较大的气泡出现,我们称之为空泡。空泡是一种常见的发泡缺陷,如何解决聚氨酯发泡机的空泡问题是施工过程中需要考虑的一个问题。在这里**提出了以下建议,做好以下几点有助于解决高压发泡机的空泡缺陷:
一、严格控制原料的配比和注射量
控制黑料、组合聚醚和环戊烷的配比。经过多次实验研究,洛阳天江化工的**发现:在总注射量不变的情况下,黑料比例过大则会出现空泡,白料比例过大则会出现软泡,环戊烷比例过大则会出现涨泡,环戊烷比例过小则会出现空泡。黑白料的比例失调将会出现混料不均匀、泡沫收缩现象。
注射量的多少应以工艺要求为标准。注射量低于工艺要求量时将会出现泡体模塑密度低、强度低甚至出现填充不密实空泡现象。注射量高于工艺要求时将会出现涨泡和漏泡现象导致箱体(门体)出现变形。
聚氨酯材料目前在各个领域中被广泛应用,如在航空航天工业中,其硬制品,软制品,泡沬制品,利用其比金属材料轻,[对于航空器非常重要,且具有高回弹和不易燃,高強度,低温绝热等性能,用于飞机机头罩,减速板,雷达天线罩,飞机油箱填充物,油耗控制汽化器浮标等以及內装饰的各种支承架和座垫,在交通运输业保温材料和座垫,傢倶制造业,乃至高级成人用品安全套,和轮胎,都离不开聚氨酯材料。
而近期开发使用在汽车減震与阻尼配件方面制品,更令人们高关注。 淄博祥耀新材料科技有限公司生产的产品受到用户的一致称赞。
聚氨酯主要特点:
(6)抗老化强度的温度范围大
(7)聚氨酯硬泡体在低温-50情况下不脆裂,在高温+150情况下不流淌,不粘连,可正常使用,且耐弱酸,弱碱等化学物质侵蚀。
(8)施工简便迅速,简化了屋面整体的施工工艺机械化施工,施工人员少,减少安全隐患。
(9)无氟发泡,绿色无污染采用先进的无氟发泡技术,符合环保要求
聚氨酯生产中影响反应速率的几个因素开通:
由于聚氨酯生产其实就是一个化学反应控制的过程,因而它的反应速率很重要。不同产品、不同工艺及不同配方对反应速率的要求也不因相同。采取合理的适应需要的反应速率,对保证和提高产品品质和质量有重要作用。 淄博祥耀新材料科技有限公司产品质量好,收到广大业主一致好评。云南聚氨酯制品厂
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PU轮胎有全PU轮(PP型)及橡胶外胎PU内胎(RP型)两种,适用各种电动助 行车、轮椅、儿童手推车等等。 产品优点︰吸震力佳、耐摩擦、不怕铁钉、不会泄气、不用补胎安全、省钱。 但目前聚氨酯轮胎研究中仍然存在一些要解决的问题,即提高聚氨酯轮胎的牵引制动性能、提高耐水解性能、载重汽车轮胎的多次注射成型工艺等。在开发聚氨酯轮胎过程中,耐高温性能是影响聚氨酯轮胎实用化的主要因素。
废旧聚氨酯回收 环境保护是崛起中的聚氨酯工业面临的又一重大问 题。随着聚氨酯材料在国民经济中的用途越来越广,用量越来越大,其废弃物的回收再利用也日益受到人们的重视。 废旧聚氨酯主要包括生产厂的边角废料、模具溢出料,报废汽车、冰箱中的聚氨酯泡沫及弹性体,废旧鞋底和废旧PU革、氨纶旧衣物等。当前聚氨酯的回收利用主要有三种方法:物理法、化学法、能源法。 云南聚氨酯制品厂
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