水性聚氨酯水性聚氨酯分散树脂(PUDs)与其它 结构的聚合物比具有许多优点,而且符合环保的要求,主要表现在几方面:? 分散于水中,无游离的异氰酸酯,无毒性;? 对底材有良好的附着力和良好的物理机械性能,如耐磨性和抗冲击性;?和其它水性聚合物如丙烯酸类,有良好的相容性;?溶 剂含量少,符合VOC排放要求,甚至可做到零VOC。?以水为介质,无毒不燃,没有伤害性,无危险,气味小,不污染环境,节省能源,适用于易被有机溶剂侵蚀的基材。
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27.TDI-100和TDI-80含义?
答:TDI-100是指全部由2,4结构的甲苯二异氰酸酯组成;TDI-80是指由80%的2,4结构的甲苯二异氰酸酯和20%的2,6结构组成的混合物。
28.TDI和MDI在聚氨酯材料的合成中各有何特点?
答:对于2,4-TDI和2,6-TDI的反应活性。2,4-TDI的反应活性比2,6-TDI高数倍,这是因为,2,4-TDI中4位NCO离2位NCO及甲基较远,几乎无位阻,而2,6-TDI的NCO受邻位甲基的位阻效应较大,反应活性受到影响。
MDI的两个NCO基团相距较远、且周围无取代基,故这两个NCO的活性都较大,即使其中一个NCO参加了反应,使剩下的NCO活性有所下降,总的来说活性仍较大,故MDI型聚氨酯预聚体的反应活性比TDI预聚体大。
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聚氨酯制品虽然种类繁多,但其制品的分类不外乎有:
软质泡沫制品,硬质制品,和弹性体[热塑弹性体,可硫化弹性体EU,AU]。
其制品成型设备,如属混炼型聚氨酯橡胶,一般为固体,可采用硫黄,过氧化物,多异氰酯进行硫化。可按常规橡胶产品生产流程和配方设计。
如属热塑性弹性体,可以用注射或模压成型方式进行。如属塑料型聚氨酯,则可用浇注法生产工艺。
以软质聚氨酯泡沫制品为例,配方的组成,其主反应料为聚醚,聚酯,或其它多元醇;以及多异氰酸酯。其它还有水[链增长剂],交联剂,催化剂,泡沫稳定剂,外发泡剂,阻燃剂,脱模剂,着色剂等。其生产流程一般为双组分液体反应成型。即一组为多元醇聚合物与异氰酸酯先混合反应,然后再将以上反应物与另一组包括水,发泡剂,稳定剂,催化剂,以及各种助剂混合,生成含有机氨甲酸酯,脲基等反应物,同时利用反应生成二氧化碳,释放大量热量,使加入的发泡剂产生汽化,再利用催化剂调节发泡速度,完成泡沫结构均匀的产品。聚氨酯防水涂料的常见问题:
涂刷在基层表面出现起鼓,气泡的现象:
该问题的产生中心在于基层的含水率上,绝大部分是因为基层的含水率过高导致涂膜干燥后,当气温升高,基层中的水分变成水蒸气向外跑,将聚氨酯涂膜顶起出现气泡和起鼓的现象。这里面提到的是基层含水率,这一点很关键,有些师傅在使用聚氨酯的时候也会很谨慎,等到基层表面很干燥的时候施工,但是仍会出现起鼓和气泡的现象。
其实基层表面干燥了并不表示基层内部不含水,往往表面干燥了但是基层内部仍存在很多水分。这些看不见的水分也会导致起鼓气泡的现象。
而基层的含水率目前并没有科学的检测方法来测定什么样的含水率是符合聚氨酯防水涂料的施工要求的。但是经验丰富的人仍有很多自己的方法来测定基层的含水率。
例如将塑料膜盖在基层表面,看是否有水出现在塑料膜上等等。
聚氨酯防水涂料作为一款性能优异的产品,在整个防水材料的发展中占有非常重要的位置,未来的几年中仍然是用量比较大的防水涂料。而且随着其不断升级更是拓宽了其使用范围。 淄博祥耀新材料科技有限公司产品**国内。
聚氨酯防水涂料的常见问题:
桶底有沉淀:
这是产品在储存的时候经常出现的问题,通常这种沉淀有两种类型:
有一种类型属于无法再次搅拌开的
第二种类型属于经过搅拌可以再次搅拌开的,这种叫做软沉淀
一般情况下 第二种类型的较 为常见,这种软沉淀对产品的质量并无太大影响,但是还是有方法可以解决这种软沉淀的问题,有过市场或者现场经验的人,都会发现一个现象,聚氨酯防水涂料在店里或者仓库摆放的时候是倒着放的,我相信大家有看到过这种现象。
这就是一种解决软沉淀的有效方法而且是实践出来的方法。
具体方法:
在使用聚氨酯防水涂料前的两三天的时候将材料倒着放,并且使用前滚动个几分钟,这种软沉淀自然就小时了。 淄博祥耀新材料科技有限公司在国内外拥有稳定合作的客户群体。陕西国产聚氨酯价格
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如何解决聚氨酯发泡机的空泡问题?
聚氨酯发泡机发泡过程有时会有较大的气泡出现,我们称之为空泡。空泡是一种常见的发泡缺陷,如何解决聚氨酯发泡机的空泡问题是施工过程中需要考虑的一个问题。在这里**提出了以下建议,做好以下几点有助于解决高压发泡机的空泡缺陷:
一、严格控制原料的配比和注射量
控制黑料、组合聚醚和环戊烷的配比。经过多次实验研究,洛阳天江化工的**发现:在总注射量不变的情况下,黑料比例过大则会出现空泡,白料比例过大则会出现软泡,环戊烷比例过大则会出现涨泡,环戊烷比例过小则会出现空泡。黑白料的比例失调将会出现混料不均匀、泡沫收缩现象。
注射量的多少应以工艺要求为标准。注射量低于工艺要求量时将会出现泡体模塑密度低、强度低甚至出现填充不密实空泡现象。注射量高于工艺要求时将会出现涨泡和漏泡现象导致箱体(门体)出现变形。
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