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42.羟基化合物对其与异氰酸酯反应活性的影响
答:活泼氢化合物(ROH或RNH2)的反应性与R的性质有关,当R为吸电子基(电负性低),则氢原子转移出困难,活泼氢化合物与NCO的反应较为困难;若R为供电子取代基,则能提高活泼氢化合物与NCO的反应活性。
43.异氰酸酯与水的反应有何用途
答:是制备聚氨酯泡沫塑料的基本反应之一。它们之间的反应首先生成不稳定的氨基甲酸,然后分解成CO2和胺,如果异氰酸酯过量,生成的胺会和异氰酸酯反应生成脲。
44.在聚氨酯弹性体制备时,聚合物多元醇含水量应严格控制
答:对于弹性体、涂料、纤维中要求不能有气泡,所以原料中的含水量必须严格控制,通常要求低于0.05%。 淄博祥耀新材料科技有限公司为创造更美好的人居作出更大的贡献!海南进口聚氨酯厂家
对废旧聚氨酯制品的回收利用,欧盟率先出台了电器产品废旧塑料回收的法律法规,原则是谁生产谁回收;我国也应该加快聚氨酯制品尤其是泡沫制品的回收利用。聚氨酯的回收利用无疑对环境保护和资源利用是有利的,但是主要问题还在于回收废聚氨酯是否有经济效益。由于聚氨酯的用量较大,而近期原料价格居高不下,其废弃物回收市场前景看好,但以前使用的回收方法经济性普遍不强,未能大范围的推广,因此,开发一种经济可行的回收方法已经成为业界研究的热点。云南聚氨酯材料淄博祥耀新材料科技有限公司不断自我创新与发展。
聚氨酯制品虽然种类繁多,但其制品的分类不外乎有:
软质泡沫制品,硬质制品,和弹性体[热塑弹性体,可硫化弹性体EU,AU]。
其制品成型设备,如属混炼型聚氨酯橡胶,一般为固体,可采用硫黄,过氧化物,多异氰酯进行硫化。可按常规橡胶产品生产流程和配方设计。
如属热塑性弹性体,可以用注射或模压成型方式进行。如属塑料型聚氨酯,则可用浇注法生产工艺。
以软质聚氨酯泡沫制品为例,配方的组成,其主反应料为聚醚,聚酯,或其它多元醇;以及多异氰酸酯。其它还有水[链增长剂],交联剂,催化剂,泡沫稳定剂,外发泡剂,阻燃剂,脱模剂,着色剂等。其生产流程一般为双组分液体反应成型。即一组为多元醇聚合物与异氰酸酯先混合反应,然后再将以上反应物与另一组包括水,发泡剂,稳定剂,催化剂,以及各种助剂混合,生成含有机氨甲酸酯,脲基等反应物,同时利用反应生成二氧化碳,释放大量热量,使加入的发泡剂产生汽化,再利用催化剂调节发泡速度,完成泡沫结构均匀的产品。
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16、乳白时间:在I区即将结束时,在液相聚氨酯混合物料中即出现乳白现象。该时间在聚氨酯泡沫体生成中称为乳白时间(cream time)。
17、扩链系数:是指扩链剂组分(包括混合扩链剂)中氨基、羟基的量(单位:mo1)与预聚体中NCO的量的比值,也就是活性氢基团与NCO的摩尔数(当量数)比值。
18、低不饱和度聚醚:主要针对PTMG开发,PPG的价格,不饱和度降低到0.05mol/kg,接近PTMG的性能,采用DMC催化剂,主要品种Bayer公司Acclaim系列产品。
由于聚氨酯生产其实就是一个化学反应控制的过程,因而它的反应速率很重要。不同产品、不同工艺及不同配方对反应速率的要求也不因相同。采取合理的适应需要的反应速率,对保证和提高产品品质和质量有重要作用。
一、OH和NCO比值
当OH和NCO比值越接近1:1的时候,反应速率越快。在NCO:OH大于或小于1:1时,反应速率减缓。在NCO:OH>1:1时,会提高制品硬度、热稳定性、弹性、机械强度等物性,却降低伸长率、拉伸强度,并且影响一些液体聚氨酯制品储存期。在NCO:OH<1:1时,会提高制品柔软手感、伸长率和剥离强度,却会降低硬度、耐磨等一些物性。
此外,异氰酸酯和羟基化合物反应活性还受到各自分子结构的影响。各类羟基化合物反应活性为:伯羟基>仲羟基>叔羟基。
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聚氨酯生产中影响反应速率的几个因素开通:
三、催化剂
就同品种催化剂而言,添加合理的催化剂用量,有利于控制合理的反应速率。催化剂过量,也会伤害制品品质,某些有机锡类催化剂会影响制品耐水解性能。
四、水分
虽然很多聚氨酯配方有添加水分,但不表示水分就是聚氨酯生产应该必须使用的原料。但对于聚氨酯反应来说,反应体系中混合物水分含量是必须严格控制的。因为随着水的用量增多,反应速率会增加。特别是在催化剂存在下,异氰酸酯与水的反应可加速进行。水与异氰酸酯反应活性尽管比伯羟基低,却与仲羟基相当。在聚氨酯泡沫塑料以外的聚氨酯制品生产中,水完全是必须严格控制的,因为水与异氰酸酯反应,会生成不稳定的氨基甲酸,易再分解成二氧化碳和胺。另外在预聚体中,水分还会降低预聚体中NCO的含量。 海南进口聚氨酯厂家
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