聚氨酯发泡机与温度的关系很大，因为发泡是依靠热量而进行的。如果没有热量，体系中的发泡剂无法蒸发，不能生成泡沫塑料。热量来自两方面，一是化学反应产生的热量，一是环境提供的热量。化学反应热是一个定值，不受外界因素的影响而改变，单环境提供的热量随环境温度的变化而变化。当环境温度较高时，环境能给反应体系提供热量，可增加反应速度，缩短反应时间。表现为泡沫发泡充分，泡沫表层和芯部密度接近。当环境温度较低时，部分反应热散发到环境中。热量的损失，一方面造成泡沫熟化期延长，增大了泡沫成型收缩率。试验表明，同一发泡料，环境温度15℃时的发泡体积比25℃的发泡体积小25%。另一方面会在泡沫表面形成一层没有充分发泡甚至不发泡的硬皮，增加了泡沫灌注量，提高了泡沫生产成本。

三、聚氨酯发泡机压力控制

发泡机压力过低会使黑白料以及环戊烷混合不均匀，表现为聚氨酯泡沫密度分布不均匀，局部出现大的气泡、气泡开裂、气泡局部发软;泡沫上出现白色、黄色或黑色的条纹，泡沫缩瘪。因此，应将发泡机的注射压力控制在13-16MPa。 淄博祥耀新材料科技有限公司拥有完善的质量管理体系。日照聚氨酯胶辊厂家

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16、乳白时间：在I区即将结束时，在液相聚氨酯混合物料中即出现乳白现象。该时间在聚氨酯泡沫体生成中称为乳白时间(cream time)。

17、扩链系数：是指扩链剂组分(包括混合扩链剂)中氨基、羟基的量(单位：mo1)与预聚体中NCO的量的比值，也就是活性氢基团与NCO的摩尔数（当量数）比值。

18、低不饱和度聚醚：主要针对PTMG开发，PPG的价格，不饱和度降低到0.05mol/kg,接近PTMG的性能，采用DMC催化剂，主要品种Bayer公司Acclaim系列产品。

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42.羟基化合物对其与异氰酸酯反应活性的影响

答：活泼氢化合物(ROH或RNH2)的反应性与R的性质有关，当R为吸电子基(电负性低)，则氢原子转移出困难，活泼氢化合物与NCO的反应较为困难；若R为供电子取代基，则能提高活泼氢化合物与NCO的反应活性。

43.异氰酸酯与水的反应有何用途

答：是制备聚氨酯泡沫塑料的基本反应之一。它们之间的反应首先生成不稳定的氨基甲酸，然后分解成CO2和胺，如果异氰酸酯过量，生成的胺会和异氰酸酯反应生成脲。

44.在聚氨酯弹性体制备时，聚合物多元醇含水量应严格控制

答：对于弹性体、涂料、纤维中要求不能有气泡，所以原料中的含水量必须严格控制，通常要求低于0.05%。

    聚氨酯板相对于岩棉板优点：所谓千奇百怪的市场有各不相同的产品，可是作用与功能却相差无几，就比如聚氨酯板和岩棉板，所以就会给需要做选择的人出难题，那么就由小编先给大家具体问题具体分析咯。我们首先就来简单看一下聚氨酯板和岩棉板特点：棉岩板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经后天融化后，采用国际先进的四辊离心制棉工序，再在岩棉纤维中加入一定量的粘结剂、防尘油、憎水剂，经过沉降、固化、切割等工艺，根据不同用途制成不同密度的系列产品。岩棉保温板产品适用于工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音等。聚氨酯是一种介于塑料和橡胶之间的高分子材料，它的伸长率大、硬度范围宽，配方调整范围大，具有优异的耐磨性和力学性能。聚氨酯板广泛应用于医疗卫生、建筑机械、家具、石油化工、体育健身等多领域，而且随着技术的进步与发展，聚氨酯板也逐步在**工业、高科技产品上崭露头角。淄博祥耀新材料科技有限公司全心全意的为广大消费者服务！

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异氰酸酯当量低于2500以下的不用作聚氨酯溶剂。

溶剂的极性对生成树脂的反应影响很大。极性越大，反应越慢，如甲苯与甲乙酮相差24倍，此溶剂分子极性大，能与醇的羟基形成氢键而使反应缓慢。

聚氯酯溶剂选用芳烃溶剂较好，它们的反应速度比酯类、酮类快，如二甲苯。在双纽分聚氨酯施工时，用酯类和酮类溶剂可延长其使用期．在生产涂料时，选片前面提到的“氨酯级溶剂”，对贮存的稳定件有利。

酯类溶剂溶解力强，挥发速度适中，低毒而使用较多，环己酮也多使用，烃类溶剂固溶解能力低，较少单独使用，多与其他溶剂并用。 淄博祥耀新材料科技有限公司公司可靠的质量保证体系和经营管理体系，使产品质量日趋稳定。日照聚氨酯胶辊厂家

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聚氨酯复合材料：伴随工艺发展，进入更多终端应用

聚氨酯复合材料的发展

? 1937年，德国奥托·拜耳发明了聚氨酯。

? 20世纪60年代，拜尔与瑞士CIBA公司开发了RIM（反应注射成型工艺）；

? 20世纪70年代，美国GE公司推出RIM自动线；玻纤开始用于RIM增强。

? 20世纪80年代，出现了S-RIM（结构反应注射成型工艺）；我国引入了RIM技术

? 20世纪80年代以来20多年间，作为FRSP聚氨酯复合材料工艺主要是RIM

?至今，纤维增强聚氨酯复合材料发展了长纤维注射(LFI)、拉挤、缠绕、树脂传递成型等工艺，主要用不发泡的聚氨酯复合材料生产窗框、电线杆、浴缸、汽车大型部件等制品。