本实用新型涉及卸扣加工的技术领域,尤其是涉及一种卸扣毛胚飞边分离模具。背景技术:在对卸扣进行制造时,需要用到锻造工艺。锻造是在一定的温度条件下,用工具或模具对坯料施加外力,使金属发生塑性流动,从而使坯料发生体积的转移和形状的变化,获得所需要的锻件。在对卸扣进行锻造时,采用模锻使用模具获得所需形状和尺寸的卸扣。锻造过程中,由于金属的塑性流动会产生在卸扣周围产生飞边,因此需要对卸扣毛胚的飞边进行去除。图1为卸扣毛胚1。卸扣毛胚1包括卸扣本体11及位于卸扣本体11边缘位置的飞边12。对卸扣加工过程中需要对飞边12进行去除。现有的对飞边去除的方法有,利用夹具夹持住卸扣毛胚后,通过锤头敲击的方式去除卸扣毛胚的飞边。这种传统的飞边分离方式具有工作效率低的缺陷。技术实现要素:针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种卸扣毛胚飞边分离模具,能够高效地对卸扣毛胚的卸扣本体和飞边进行分离。本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:一种卸扣毛胚飞边分离模具,包括固定在锻压机滑块下部的上模座、固定在上模座下表面的上模、固定在锻压机工作台上表面的下模座、固定在下模座上表面的下模。专注卸扣多年,产品种类齐全,质量上乘,价格优惠。量大从优,送货上门。欢迎来电咨询。沧州欧式大弓形卸扣
所述放置架包括水准设立的放置柱以及座落放置架两端、对安放柱展开支撑的安装臂。通过使用上述技术方案,通过放到架的卸扣,在对卸扣完成校型后,将卸扣挂在安放柱上,从而能够有序的校型后的卸扣展开放置整理。本实用新型更进一步设立为:所述放置柱的周面设置有若干个沿放置柱轴向分布的定位柱。通过使用上述技术方案,安放柱的周面设置有若干个沿放置柱轴向分布的定位柱,通过定位柱对放到在置于柱上的卸扣展开分隔,从而能够对卸扣开展有序置放。本实用新型更进一步设立为:所述工作台的两侧设立有若干组插槽,所述安装臂与插槽插接。通过使用上述技术方案,通过在工作台的两侧设立若干组用以与安装臂插接的插槽,进而工作人员能够将便利的将置放架与工作台开展拆卸,进而能够便捷快捷的将放到在放置架上卸扣总体开展移动。综上所述,本实用新型的有益于技术功效为:1.通过将卸扣的u型部置于到u型凹槽中,进而在工作台上对卸扣开展放置定位;通过在卸扣的两个连接部之间设立两个校型块,通过驱动组件驱动两个校型块互相远离运动,进而通过校型块对卸扣连接部的抵接施力对卸扣开展校型,操作简便快捷,工作效率高;2.驱动块通过t型滑块与t型滑槽的配合。湖北弓形卸扣大小被吊物耳板厚度应适中,卸扣安装好后,应保证扣体能够灵活转动,与耳板间无卡阻现象。
本实用新型涉及金属加工领域领域,特别涉及一种钻杆动力钳上下料装置。背景技术:钻杆动力钳是油田作业中的实用机械器具,主要是用来快速上、卸钻杆,钻杆主要通过丝扣连接,钻杆动力钳需对钻杆进行旋扣、紧扣等一系列操作才能将钻杆固定。公开号为cnu的中国专注公开了一种环形钻杆动力钳,包括底座和卡紧机构,底座含有中心通孔,卡紧机构包括:驱动组件;压盖组件,驱动组件能够驱动该压盖组件沿该中心通孔的轴线方向运动;多个动力钳卡瓦,沿该中心通孔的周向分布;连杆,连杆的一端与该压盖组件铰接,连杆的另一端与动力钳卡瓦铰接,当驱动组件驱动该压盖组件沿该中心通孔的轴线方向运动时,该压盖组件能够通过连杆带动动力钳卡瓦沿该中心通孔的径向围拢或张开。但是这种环形钻杆动力钳,将钻杆37固定在动力钳后再对钻杆37进行旋扣和紧扣动作,在旋扣之前钻杆37是否能螺纹配合未知,若钻杆37安装到钻杆动力钳上后发现不能螺纹配合,还得将不符合标准的钻杆37卸下再安装新的钻杆37,导致时间、人力的浪费。技术实现要素:本实用新型的目的是提供一种钻杆动力钳上下料装置,其优点是:可以在钻杆安装到动力钳之前进行预旋扣,提前检测钻杆的螺纹是否符合标准。
进而保证冲头对卸扣毛胚的卸扣本体进行良好地冲切。本实用新型进一步设置为:所述定位导柱套设有位于上模座与下模座之间的减震弹簧。通过采用上述技术方案,在定位导柱外套设减震弹簧,减缓在工作过程中产生的冲击力的作用,减少卸扣毛胚飞边分离模具因冲击力产生的震动,进而提高毛胚飞边分离模具的稳定性。综上所述,本实用新型的有益技术效果为:1.利用下模上表面设置的限位孔将卸扣本体限位在冲头正下方,便于冲头对卸扣本体进行冲切,冲切完成后卸扣本体掉落至落料腔中,再从出料口取出卸扣本体,从而高效地对飞边和卸扣本体进行分离;2.落入落料腔中的卸扣本体沿出料坡面滑动至滑出出料口,滑出出料口的卸扣本体落入设置在出料口下方的接料箱,从而对卸扣本体进行收集,接料箱一侧顶端设置的与方形支撑柱卡接的卡接架,从而将接料箱悬挂在出料口下方,便于对接料箱的拆卸更换;3.设置在下模座上的定位导柱与设置在上模座的定位套柱对上模座与下模座进行定位,防止在冲压过程中上模座与下模座产生相对位移进而影响飞边切除;导柱上套设的减震弹簧减缓了冲压过程中的对上模及下模的冲击力,增强了卸扣毛胚飞边分离模具的稳定性。卸扣使用时,必须注意作用在卸扣结构上的受力方向。
包括固定在锻压机滑块下部的上模座2、上模3、固定在锻压机的工作台上表面的下模座4及下模5。上模3固定在上模座2下表面,上模3包括对卸扣本体11进行冲切的冲头31及t形滑块32,冲头31位于t形滑块32下部。冲头31形状与卸扣本体11形状相同(如图3)。下模5内部设置有落料腔52,下模5上表面设置有对卸扣本体11进行限位的限位孔51,限位孔51与落料腔52连通。下模5一侧设置有与落料腔52连通的出料口53。落料腔52底部设置有由内向出料口53方向倾斜向下的出料坡面521。限位孔51的形状与卸扣本体11的形状相同。下模座4上表面设置有竖直的c形挡板44,c形挡板在操作侧设置有操作口441。工作过程中,操作人员通过操作口441对卸扣毛胚1进行操作;c形挡板44对飞溅的碎屑进行阻挡,从而提高对操作人员的防护。参照图4,下模座4一侧设置有用于对卸扣本体11进行收集的接料箱56,接料箱56上部设置有开口,接料箱56位于出料口53下方。参照图5,冲头31位于限位孔51的正上方,限位孔51将卸扣本体11限位在冲头31正下方。锻压机驱动下模5在竖直方向上运动,便于冲头31对卸扣本体11进行冲切,进而将卸扣本体11与飞边12进行分离。分离之后的卸扣本体11通过限位孔51进入落料腔52。卸扣可用于索具与末端配件之间,只起连接作用。沧州欧式大弓形卸扣
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位于第三滚轮212和第四滚轮213上的钻杆37与第二限位板17抵触;前列移动架202朝向前列固定架201移动时,前列移动架202上的钻杆37靠近前列固定架201上的钻杆37,前列移动架202上的钻杆37对前列固定架201上的钻杆37施有推力,前列限位板14和第二限位板17的作用是减少两个钻杆37在相互靠近时分别与前列固定架201和前列移动架202打滑的可能。解扣件7(如图4)上通过相同的结构设有第三限位板8和第四限位板9且第三限位板8和第四限位板9的功能与前列限位板14和第二限位板17的功能一样。操作步骤:钻杆37上料时,具有内螺纹的钻杆37和具有外螺纹的钻杆37在前列上料板501远离第二上料板502的一端,操作者用手推两个钻杆37,两个钻杆37均沿着前列上料板501滚动至旋扣件2上,旋扣件2对两个钻杆37进行旋扣,此时操作者可观察两个钻杆37上的丝扣,若钻杆37完全螺纹配合,便可判断两个钻杆37的螺纹符合标准;若两个钻杆37不能旋扣或者不能螺纹配合,便可判断钻杆37不符合标准;进行旋扣后的两个钻杆37继续滚动至解扣件7,解扣件7将两个钻杆37解扣分离,解扣分离后的两个钻杆37经第二下料板602滚至第二下料板602的末端,等待操作者对钻杆37进行分类管理,判断为螺纹符合标准的两个钻杆37。沧州欧式大弓形卸扣
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