精馏塔的分离效率除了填料这个影响因素外,还有一个重要影响因素就是塔内件。正确的选择合适结构的塔内件、塔内件的合理设计和优化能直接影响到填料的使用效率,进而影响精馏塔分离效率和能耗。塔内件结构多种多样,应该根据物料性能、塔设备情况选择,比如难分离物系往往理论板数高,塔体设计很高,塔内件应该考虑塔内占用高度,尽可能选择组合结构的塔内件,减少分布器占用高度;对于热敏物系,应该考虑压降问题,尽可能选择压降小的塔内件等等。常见塔内件分槽式分布器、槽盘式分布器、遮板式液体收集器、盘槽式气液分布器、气体分布器、管式分布器、组合式分布器等等。槽式分布器可以有线分布型和面分布型槽式液体分布器,根据塔内安装方式的不同,又可分为悬挂式和托槽式类型。每种分布器均有各自的特点和结构,工艺设计时应该合理的运用分布器结构形式,使精馏工艺效果比较好,成本比较低。塔内件和填料及塔体共同构成了一个完整的填料塔。广西耦合塔内件安装流程
所述填料段设置于塔体1的中部,所述非填料段的内部采用普通防腐砖3衬筑而成,所述填料段内壁采用端部异型防腐砖4衬筑,从而在填料段形成不平整表面结构的衬砖填料段塔内壁5,所述填料段内设有填料9;所述塔内组件包括液体分布装置11及支撑装置10,所述支撑装置10设置在填料段的底部,所述填料通过支撑装置10支撑,所述液体分布装置11设置于填料9内的上部,所述液体分布装置11连接有进液管12;所述塔体1的顶部设置有进气口8,所述塔体1的下部一侧设置有排污口6及液体出口7,所述塔体1的下部另一侧设置有进气口14;如图3所示,所述端部异型防腐砖4包括防腐砖端部及防腐砖砖体,所述防腐砖端部为棱锥型,所述防腐砖端部的高度为10-30mm,在本实施例中,每块端部异型防腐砖4的防腐砖端部为棱锥形端部401,高度为20毫米,既有利于避免壁流,又方便塔壁的检修和冲洗;防腐砖砖体为楔形砖体402或长方体砖体403;如图4所示,所述普通防腐砖3为长方体状。较佳地,所述填料9采用乱堆的堆填方式;所述填料9为异鞍环、鲍尔环及拉西环的一种或多种组合,所述填料9的材质为陶瓷、金属或塑料;所述支撑装置10以球拱方式支撑在塔体1内壁上;所述塔体1的底部采用普通防腐砖3衬砖。河南布液匀塔内件专业塔内件生产厂家有哪些?
矩鞍环的形状介于环形与鞍形之间,因而兼有两者之优点,这种结构有利于液体分部和增加了气体通道,比鲍尔环阻力小、通量大、效率高。填料强度和刚性较好,是目前应用较广的一种散堆填料。矩鞍环填料巧妙地综合了开孔环形填料和一般矩鞍形填料的结构特点,因此无论从传质性能还是流体力学性能,都要由于环形填料。由于其独特的结构,因此具有较强的机械刚度与强度。同时本公司针对于本填料在冲出弧环处强度比较弱,容易压变形的缺点,开发了增强形金属矩鞍环填料并可以批量生产,具体结构尺寸与普通形相同。矩鞍环填料矩与鲍尔环相比,MSR的压降低30%。**性结构设计,与其它散堆填料相比,其处理能力更大,效率更高。优异的结构设计,使持液量下降明显。八四内弧环(改型内弧环)是类似花环形状的金属填料,该填料有合理的几何对称性,构造均匀性好极高的空隙率,八弧圈与四弧圈顺轴向交替安排,各弧段沿径向环内折进,从而使填料表面连续而不断开、且在空间均匀分布,与鲍尔环相比,通量可提高15-30%,压降减少20-30%,其加工壁薄、孔隙率大、通量大、阻力小,又耐热、耐腐蚀,分离效果好,特别适用于真空精馏塔。
只能润湿的表面才是气液接触表面的处理。生产能力大,气体压力降小。因此要求填料层的空隙率大。不移引起偏流和沟流。经久耐用具有良好的耐腐蚀性,较高的机械强度和必要的耐热性。取材容易,价格便宜。3)规整填料:是在塔内按均匀几何图形排布、整齐堆砌的填料。特点:它能实现每个理论级的压力降小,故可降低塔底物流温度而节能,尤其宜用于需多级分离和热敏物系的分离。分离效率高、阻力小、通量大、操作弹性大、放大效应不明显。同时,它能克服散堆填料的液体随机流动,使液体趋向均布。若按结构形式可分为多孔型和溢流型。实践证明规整填料在大型塔中已应用成功。种类:规整填料有金属孔板、金属刺孔板、金属板网(网孔)、金属丝网、塑料孔板、格栅(格利奇)等类型。185096 青海盛漏液塔内件有几种类型!
启闭件处于微开启状态,给体腔充满试验介质,并逐渐加压到试验压力,关闭启闭件,如无特殊规定,在壳体试验压力下允许填料处泄漏,但当试验压力降到密封试验压力时,应无可见。基于CFD的环流气体分布器结构优化金乌神基于CFD的环流气体分布器结构优化。烟气沿环形通道流动,大部分气体流向塔底并折返向上,双切向环流式气体分布器不对称;烟气进入分布器被分流板分流成为两股流体,并分别进入气相分布器的环形流道,气体通过弧形导流挡板分流成多股流体并流向塔底,再折向上由内套筒流出,流入填料塔内部;填料塔两侧气速较小,可以考虑增大第四块导流挡板高度或减小第二、三块导流挡板高度来增大填料塔两侧气量,总而实现气相的均匀分布。冷却塔简单介绍方舟冷却塔简单介绍冷却塔,工业冷却塔,注塑机模具冷水塔。冷却塔系列>冷却塔产品名称:深圳工业冷水塔,注塑机冷却塔,冷水机冷水塔,模具冷却水塔。二、冷水塔分类及工作原理1.开式冷水塔的冷却原理就是,通过将循环水以喷雾方式,喷淋到玻璃纤维的填料上,通过水与空气的接触,达到换热,再有风机带动塔内气流循环,将与水换热后的热气流带出,从而达到冷却。②外循环:在冷水塔中。天津多功能塔内件生产厂家有哪些?河南布液匀塔内件
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除了为满足“避免分解、提高拔出率”这一基本要求而引出的工艺特征外,减压塔还由于其中的油、气的物性特点而反映出另一些特征。在减压下,油气、水蒸气、不凝气的比容大,比常压塔中油气的比容要高出十余倍。尽管减压蒸馏时允许采用比常压塔高得多(通常约两倍)的空塔线速,减压塔的直径还是很大。因此,在设计减压塔时需要更多地考虑如何使沿塔高的气相负荷均匀以减小塔径。为此,减压塔一般采用多个中段循环回流,常常是在每两个侧线之间都设中段循环回流。这样做也有利于回收利用回流热。减压塔处理的油料比较重、粘度比较高,而且还可能含有一些表面活性物质。加之塔内的蒸气速度又相当高,因此蒸气穿过塔板上的液层时形成泡沫的倾向比较严重。为了减少携带泡沫,减压塔内的板间距比常压塔大。加大板间距同时也是为了减少塔板数。此外,在塔的进料段和塔顶都设计了很大的气相破沫空间,并设有破沫网等设施。由于上述各项工艺特征,从外形来看,减压塔比常压塔显得粗而短。减压塔的底座较高,塔底液面与塔底油抽出泵入口之间的高差在10米左右。广西耦合塔内件安装流程
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