氧化镁作为常用的陶瓷浆料，在制备浆料球磨过程中，出现浆料趋向凝固，没有流动性，无法喷雾，增加含水量也流动性差，这是因为氧化镁（MgO）分子局部溶解浆料溶液中，在水的介质中形成OH-O-MgO-Mg-OH链，这个链在固相颗粒间起到相当强的粘结作用，并且会成为空间骨架，过渡到聚集的结晶结构，此时氧化镁会出现像水泥似的连结结构。为克服这种现象，可在浆料中加入分散剂，该分散剂与氧化镁相互作用形成的产物包围氧化镁表面，形成一个包覆层，限制这个链的形成和相互作用，使浆料稳定，保持较好流动性，从而可以顺利喷雾干燥造粒，获得良好的造粒粉。同时在氧化镁陶瓷浆料烘干之后，包覆层还在，避免氧化镁粉体返团聚，均匀分散于陶瓷涂层上。当水性涂料遇上分散剂，竟会如此神奇。宿迁高分子分散剂性价比高

迄今为止，提高颜料在水性体系中的分散及分散稳定性的方法有多种，如松香处理法、颜料衍生物法、有机胺类处理法、添加分散剂法、等离子体处理法、超微粒子吸附法、微胶囊法等。其中添加分散剂法是使用**为***且分散效果较好的一种方法。在颜料分散过程中加入分散剂是保持颜料分散稳定的***方法，有些分散剂还兼有润湿作用，称作润湿分散剂。颜料分散剂主要通过以下两种作用保持颜料分散体的稳定：（1）电荷保护作用（双电层作用）；（2）立体保护作用（空间位阻作用）。宿迁高分子分散剂性价比高分散剂对涂膜的分散性能起到重要作用！

为了适应水性体系的应用，几乎所有的分散剂都带有亲水集团，大部分的分散剂对于涂层的耐水和耐盐雾都有一定程度的负面影响，尤其在盐雾测试中，长期的高温高湿环境以及盐雾侵蚀，会表现出：发白漆膜溶胀漆膜塑性下降盐雾后附着力丧失划线起泡和扩蚀在盐雾测试中，漆膜长期在高温高湿环境下，会首先出现发白，发白主要的原因在于漆膜吸水溶胀，这和涂层致密性以及分散剂等亲水性助剂都有关系。这种发白的现象在样板拿出后晾干的过程中大部分会消失，但是即使是消失了，涂层的“塑性”已经严重下降，无法恢复到之前的状态，在面临划格或者弯曲的测试中，就会明显体现出来，漆膜开始崩裂脱落。我们称之为漆膜的“塑性下降”。当然塑性下降与多种因素相关，例如主体的成膜物质（树脂、固化剂）、分散剂、缓蚀剂、防锈颜料、体制填料（PVC/CPVC)都有一定的关系。

在使用分散剂的过程中，很多客户都会咨询添加量多少比较合适，但是由于纳米粉体、浆料配方、PH值等原因，添加量都会不一样，需要通过多个试验才能准确知道分散剂的添加量是多少比较合适。为什么分散剂浓度会对纳米浆料的稳定性有重要的影响呢？因为纳米颗粒表面可供分散剂吸附的面积有限，当分散剂在颗粒表面达到饱和吸附后，多余未吸附的分散剂链变回通过桥梁作用，使原本分散的颗粒再吃团聚，从而生产絮凝现象，稳定性变差，导致纳米浆料粘度越来越大，同时越来越稠，降低原有纳米浆料的各项性能。因此在使用分散剂提升纳米浆料的分散性及稳定性的时候，需要测试出合适的配比，才能制作出合适的纳米浆料。分散剂的成分及用法用量你真的吗？

在选择分散剂时，必须要根据体系极性选择合适极性范围的分散剂，并根据使用颜料的种类和要求选择锚定基团的种类和数量。也要根据配方设计方案来决定如何选择分散剂，如厚浆型或非厚浆型；混色研磨还是单色研磨；通用色浆还是zhuan用色浆等，可能要采用不同类型的分散剂。使用高分子型分散剂时，还需要注意分散剂必须与树脂基料相容，如果相容性不佳，分散剂链段缠绕，其锚定基团难以吸附到颜料表面，并且空间位阻作用丧失，对颜料的分散稳定效果变差。分散剂是一种能提高和改善物料分散性能的助剂！淮安碳黑分散剂哪家价格优

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水性涂料使用的分散剂必须水溶，它们被选择地吸附到粉体与水的界面上。目前常用的是阴离子型，它们在水中电离形成阴离子，并具有一定的表面活性，被粉体表面吸附。粉状粒子表面吸附分散剂后形成双电层，阴离子被粒子表面紧密吸附，被称为表面离子。在介质中带相反电荷的离子称为反离子。它们被表面离子通过静电吸附，反离子中的一部分与粒子及表面离子结合的比较紧密，它们称束缚反离子。它们在介质成为运动整体，带有负电荷，另一部分反离子则包围在周围，它们称为自由反离子，形成扩散层。这样在表面离子和反离子之间就形成双电层。宿迁高分子分散剂性价比高