为了适应水性体系的应用，几乎所有的分散剂都带有亲水集团，大部分的分散剂对于涂层的耐水和耐盐雾都有一定程度的负面影响，尤其在盐雾测试中，长期的高温高湿环境以及盐雾侵蚀，会表现出：发白漆膜溶胀漆膜塑性下降盐雾后附着力丧失划线起泡和扩蚀在盐雾测试中，漆膜长期在高温高湿环境下，会首先出现发白，发白主要的原因在于漆膜吸水溶胀，这和涂层致密性以及分散剂等亲水性助剂都有关系。这种发白的现象在样板拿出后晾干的过程中大部分会消失，但是即使是消失了，涂层的“塑性”已经严重下降，无法恢复到之前的状态，在面临划格或者弯曲的测试中，就会明显体现出来，漆膜开始崩裂脱落。我们称之为漆膜的“塑性下降”。当然塑性下降与多种因素相关，例如主体的成膜物质（树脂、固化剂）、分散剂、缓蚀剂、防锈颜料、体制填料（PVC/CPVC)都有一定的关系。有效的降低研磨料的粘度并使之稳定的分散剂！南通溶剂型分散剂

颜料可以提供多种多样的色彩，提高涂料的涂膜遮盖力，同时能与涂料的粘合剂结合，形成一层?；げ悖梢蕴岣咄苛系哪退?、耐候性，增加涂膜的机械强度。由于颜料颗粒的表面积比较的大，容易聚结形成团聚与硬团聚，会影响与涂料的相容性，并且分散效果不好，配置后的涂料容易出现絮凝和沉降等问题，直接影响涂料的使用，导致施工的效果很差。要想增加涂料的储存稳定性，以及分散性能，可以在研磨工艺中添加分散剂，可以提高涂料的稳定性能。镇江油性分散剂生产厂家青田新材料有限公司的分散剂性价比高。

分散剂是指加入到粒度测量介质中能提高颗粒表面与介质间亲和性，使颗粒在介质中达到易浸润又保持分散状态的物质；或能产生空间位阻在颗粒表面形成完整覆盖层从而防止颗粒间团聚的物质。常用的无机分散剂有六偏磷酸钠、焦磷酸钠等；有机小分子分散剂，如各类表面活性剂（包括洗涤剂）；高分子分散剂，如聚丙烯酸钠盐，聚乙烯醇等。  分散剂的作用有两个：一是加快“团?！苯饩鬯俣?，缩短分散时间；二是延缓颗粒再次团聚的时间，保持颗粒长时间处于分散状态。

分散剂是用于将小颗粒分散在介质中的液体或气体。表面活性剂是可以降低物质两相之间的表面张力的物质。但是，分散剂是表面活性剂的形式。这两种物质的功能不同。这意味着分散剂可防止悬浮液中形成颗粒簇，而表面活性剂可降低两种液体之间，气体与液体之间或液体与固体之间的表面张力。这是分散剂和表面活性剂之间的主要区别。而且，分散剂通过使颗粒在液-气界面上吸附取向来发挥作用，而表面活性剂通过吸附在固-液界面上来发挥作用。因此确保了颗粒之间的排斥。哪些会运用到分散剂？

分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，具体体现在以下几个方面，缩短分散时间，提高光泽，提高着色力和遮盖力，改善展色性和调色性，防止浮色发花，防止絮凝，防止沉降。分散性能好，防止填料粒子之间相互聚集；与树脂、填料有适当的相容性；热稳定性良好；成型加工时的流动性好； 不引起颜色飘移；不影响制品的性能； 无毒、价廉。分散剂的用量一般为母料质量的 5%

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钛白粉、二氧化钛是颜填料中着色力（着色强度）、遮盖力、光泽度非常强的无机粉体，广泛应用于涂料、橡胶塑料、陶瓷等，在涂料生产过程中，颜料粉体的分散性是涂料发挥其性能的重要的换环节，此时需要合适的颜料分散剂来解决颜料粉体在涂料体系中的分散性。而颜料分散剂的主要作用就是降低颜料粉体分散过程中的作用力，防止颜料颗粒絮凝，以及稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，提升涂料性能。南通溶剂型分散剂

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