冷作模具钢的具体类型 - A 组：A 组是空淬中合金冷作模具钢，有 9 个钢种，含碳量从 0.5% - 2.25%。该组钢种综合性能较为优异，空淬特性使其在热处理过程中能减少变形，同时中合金成分赋予其良好的强度、硬度和耐磨性。在一些对模具尺寸精度要求高且承受中等负荷的冷作模具制造中，如小型冷挤压模、冷镦模等，A 组钢种得到广泛应用。其空淬工艺简化了生产流程，降低了成本，同时能满足模具在复杂应力条件下的性能要求，提高了模具的可靠性和使用寿命。冷作模具钢的高硬度使其成为冲压模具的理想选材。深圳高速模具钢批量定制

美国塑料模具钢的分类 - 渗碳型：美国塑料模具钢中，渗碳型塑料模具钢以 P1、P2、P3、P4、P5、P6 为。这类钢种含碳量极低，主要应用于美国早期及采用挤压成型制模法的场景。其冷塑性良好，具有高的挤压性能，在成型后通过表面渗碳淬火，可有效提高表面硬度，从而延长模具使用寿命。芯部碳的设计，能使淬火时变形量降至小，保证模具的尺寸精度。在一些对塑料制品表面质量和尺寸精度要求较高的塑料模具制造中，如精密塑料齿轮模具、光学塑料镜片模具等，渗碳型塑料模具钢得到广泛应用，能满足模具在长期使用过程中对表面耐磨性和尺寸稳定性的要求。惠州S50C模具钢报价模具钢的韧性指标包括冲击韧性和断裂韧性等。

压铸模具案例：汽车发动机铝合金缸盖的压铸生产中，某压铸厂采用 Cr8MoV2Ti 模具钢制作压铸模具。压铸时，铝合金液温度高达 650 - 720℃，压力在 40 - 80MPa 之间，且模具需承受频繁的热循环。Cr8MoV2Ti 模具钢的热强性和抗热疲劳性能发挥关键作用，在经历 10 万次压铸循环后，模具出现少量轻微热疲劳裂纹，产品良品率稳定在 95% 以上，相比之前使用的模具钢，模具寿命提高了 50%，有效降低了生产成本 。生产小型精密齿轮的热锻过程中，某锻造企业使用 Cr8MoV2Ti 模具钢制作热锻模具。热锻温度在 1000 - 1200℃，坯料变形抗力大。Cr8MoV2Ti 模具钢在高温下保持较度和硬度，能抵抗热变形和磨损，锻造出的齿轮尺寸精度可达 IT8 - IT9 级，表面粗糙度 Ra≤3.2μm，满足了产品的高精度要求，模具在经过 8000 次热锻后，仍能正常使用，性能稳定 。

模具钢的热处理 - 回火：回火是在模具钢淬火后进行的重要热处理工艺。其主要作用是消除淬火应力，防止模具在后续加工和使用过程中因应力集中而开裂。回火还能调整模具钢的硬度和韧性，使其达到理想的配合。在低温回火时，主要是消除部分淬火应力，保持较高的硬度，适用于对硬度要求较高的冷作模具钢。中温回火可获得良好的综合力学性能，常用于弹簧模具钢等。高温回火能使模具钢的组织更加稳定，韧性显著提高，对于热作模具钢，经过高温回火后，能更好地适应高温、冲击的工作环境，在保证强度的同时，具备足够的韧性以防止模具开裂。高碳钢模具钢具有较高的强度，常用于制造承受较大压力的模具。

高速钢和超高速钢在冷作模具中的应用：高速钢（HSS 组）和超高速钢（SHSS 组）在冷作模具中的应用正迅速增长。它们具有高的 “抗压强度 / 硬度” 比值，且硬度可在 HRC60 - 70 之间灵活选择。在一些对模具耐磨性和抗压强度要求极高的冷作模具应用中，如粉末压制模具、高精度冷冲模等，高速钢和超高速钢表现出明显优势。其特殊的合金成分和组织结构，使其在高硬度状态下仍能保持良好的韧性，有效抵抗模具在工作过程中的磨损和变形。虽然这类钢材成本相对较高，但在对模具性能要求苛刻的领域，其带来的高寿命和高质量生产效益，使其具有较高的性价比，逐渐成为冷作模具钢的重要发展方向之一。模具钢的表面粗糙度对模具的脱模阻力有较大影响。无锡SKH-9 模具钢采购

模具钢的材料标准规范了其生产和质量检验流程。深圳高速模具钢批量定制

冷作模具钢的具体类型 - W 组：W 组即水淬模具钢，共有 11 个钢种，其中 7 个为碳素模具钢，含碳量处于 0.7% - 1.3%。该组钢种具有成本较低的优势，在一些对性能要求相对不高、成本敏感的冷作模具场景中有一定应用。例如，在小型的简单冷冲模制作中，若模具寿命要求不是特别长，使用 W 组碳素模具钢能有效控制成本。但由于其淬透性相对较差，对于尺寸较大或形状复杂的模具，难以保证整体性能均匀，所以在大型、复杂模具领域应用受限。不过，在一些特定的小型模具生产中，通过合理的工艺控制，仍能发挥其经济实用的特点，满足生产需求。深圳高速模具钢批量定制