模具钢的分类 - 冷轧模具钢：冷轧模具钢涵盖冷冲模、拉丝模、拉延模等多种类型。因其工作条件复杂，需具备高硬度、度、出色的耐磨性，同时要有足够的韧性，以及良好的淬透性和淬硬性等工艺性能。这类钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数通常在 0.80% 以上，铬是重要合金元素，质量分数多不大于 5% 。但对于一些对耐磨性要求极高、淬火后变形极小的模具用钢，比较高铬质量分数可达 13%，且碳质量分数也很高，比较高可达 2.0% - 2.3%。常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢等，不同类型适用于不同的冷轧模具场景，如高碳低合金钢成本相对较低，适用于一些对成本敏感且性能要求不是特别的模具；而高碳高铬钢则凭借其的耐磨性，在高要求的拉丝模等领域广泛应用。模具钢的磁性在某些特殊模具应用中需要加以考虑。广东SKH-9 模具钢量大从优

良好的耐磨性是模具钢的优势，在摩擦与磨损面前毫不畏惧，让模具长期稳定运行，减少更换频次 。面对酸碱等腐蚀介质，模具钢凭借出色的耐腐蚀性，依旧能保持表面光洁度与精度，在恶劣环境中也能稳定发挥作用 。模具钢拥有高高温稳定性，即使身处高温环境，也能坚守岗位，模具的形状与性能不受丝毫影响 。可塑性良好的模具钢，冷加工、热加工皆能轻松应对，无论何种形状与尺寸的模具需求，都能完美实现 。专业铸就品质，模具钢为冷冲模、热锻模、压铸模等各类模具而生，是机械制造、电子电器等多领域模具制造的理想之选 。深圳H13模具钢厂家现货模具钢的硬度测试是检验其质量的重要手段之一。

模具钢的硬度检测方法 - 布氏硬度检测：布氏硬度检测在模具钢硬度检测中也有应用。该方法是用一定直径的硬质合金球，以规定的试验力压入模具钢表面，保持规定时间后，测量压痕直径，通过计算得到布氏硬度值。布氏硬度检测的压痕较大，能反映出较大范围内材料的平均硬度，对于组织不均匀的模具钢，如一些铸造模具钢，布氏硬度检测结果更具代表性。与洛氏硬度检测相比，布氏硬度检测操作相对复杂，且不适用于太硬或太薄的模具钢检测。但在一些对模具钢整体硬度均匀性要求较高的场合，布氏硬度检测能提供更的硬度信息，有助于评估模具钢的质量和性能。

模具钢的切削加工性能：模具钢的切削加工性能直接影响模具制造的效率和成本。良好的切削加工性能意味着在切削过程中，刀具磨损小，切削力低，能获得较好的加工表面质量。模具钢的切削加工性能与钢的化学成分、组织结构和硬度等因素密切相关。一般来说，中碳含量且组织均匀的模具钢切削加工性能较好。过高的硬度会增加刀具磨损，降低切削效率；而硬度太低则容易产生粘刀现象，影响加工表面质量。在塑料模具钢中，为了提高切削加工性能，常通过调整合金成分和采用合适的热处理工艺，将硬度控制在合适范围，同时改善钢的组织结构，使其更易于切削加工，从而提高模具制造的生产效率和质量。模具钢的强度和塑性需达到良好的配合，以满足模具使用要求。

模具钢的化学成分对性能的影响 - 合金元素（铬）：铬是模具钢中常用的合金元素。它能显著提高模具钢的淬透性，使模具钢在淬火过程中能够更均匀地获得马氏体组织，从而提高模具的整体性能。铬还能形成稳定的碳化物，如 Cr7C3 等，这些碳化物硬度高、耐磨性好，能有效提高模具钢的耐磨性。在冷作模具钢中加入铬，可增强模具的抗磨损能力，延长模具使用寿命。铬元素能提高模具钢的耐腐蚀性，在一些用于制造塑料模具的模具钢中，铬的存在可防止模具在潮湿的塑料加工环境中生锈腐蚀，保证模具的精度和表面质量。模具钢的质量决定着模具的精度与耐用性，是模具制造的关键材料。S45C模具钢生产厂家

模具钢的供应稳定性对模具生产企业的正常运转至关重要。广东SKH-9 模具钢量大从优

模具钢的硬度检测方法 - 洛氏硬度检测：洛氏硬度检测是模具钢硬度检测中常用的方法之一。它采用顶角为 120° 的金刚石圆锥体或直径为 1.588mm 的淬火钢球作为压头，在一定载荷作用下压入模具钢表面，根据压痕深度来确定硬度值。洛氏硬度检测操作简便、迅速，可直接从硬度计的表盘上读取硬度值。对于不同硬度范围的模具钢，可选择不同的标尺进行检测。HRA 标尺适用于高硬度的模具钢，如经过淬火处理的冷作模具钢；HRB 标尺适用于较软的模具钢，如退火状态的模具钢；HRC 标尺则广泛应用于中等硬度到高硬度的模具钢检测，能准确反映模具钢的硬度特性，为模具钢的质量控制和性能评估提供重要依据。广东SKH-9 模具钢量大从优