从目前的应用情况来看，被覆型和复合型有机导电纤维适合于制造抗静电的纺织品。然而，导电纤维的价格昂贵，大约是普通涤纶丝的50～80倍。为此，在生产中有效地控制导电纤维的含量，对降低防静电织物的生产成本，具有极其重要的意义。但是织物中导电纤维含量的减少将会影响织物的抗静电性能，因此，必须研究织物中的导电纤维的含量与抗静电性能的关系，从而找到合适的导电纤维含量，以此来指导生产实践。 经试验证明，同一支数的纱线的比电阻，是随着导电纤维的含量的增加而降低的，即导电纤维的含量越高，导电性越，但是当混比为2%时的比电阻与混比为3%时的比电阻相比变化不大，比电阻降低不明显，甚至等于或稍大于2%时的比电阻。所以，在生产中出于对生产成本的考虑，对于价格昂贵的导电纤维应该控制它的用量。其混比应该是2%。 另外，通过测试同一混比不同纱支的比电阻的的变化，我们得知，在同一混比下，纱线的比电阻随着号数的增大而增大，这是因为随着号数的增大，棉纤维的含量也增大。导电纤维被棉纤维包裹在里面，所以导电性降低，比电阻增大?？咕驳绯に康目咕驳缧院涂煞男跃糜诳咕驳缍滔嘶旆纳?。苏南地区浅色涤纶抗静电长丝

短纤织物添加导电纤维时,采用混纺的方式有良的设备适应性。理论上,导电短纤混纺可以做成高比例纱线嵌织于基础织物和低比例混纺均匀分布2种形式,但实际上目前导电短纤供应商为保证纺纱时导电纤维分布均匀,出厂的导电短纤通常已混于大量的普通纤维之中,有效纤维含量百分之几,故作为嵌织用导电纱使用时其电阻率已经过高。另外,以低比例均匀混纺方式进行纺织生产时可消除纺织生产过程中的静电干扰。短纤纱也可采用赛络纺、包芯纺、空心锭纺纱、氨纶包覆、有捻并线、无捻并线等设备与导电丝进行复合加工。锦纶抗静电母粒现行国家及行业标准中适合于含抗静电纤维静电性能的各种测试指标中，只有电荷面密度有实际使用意义。

导电纤维从种类来划分,可分为导电成分均一型纤维和导电成份不均一型纤维两大类。导电成分不均一型纤维又分为导电成分包覆型和导电成分复合型两种纤维。 从导电纤维的工艺角度来看,大体上可分为四大类,复合法、镀层法、导电聚合物法、化学处理法。 复合法即以导电性微粒,如碳黑、金属氧化物、金属粉末等混入聚合物内部或纤维的表层,由此产生导电性,换句话说,添加导电粒子进行复合、共混纺丝,将原有化学纤维改性,使具有导电性。导电成份复合型纤维制造技术的特点是,将含有高浓度导电粒子的流动性、曳丝性较差的导电性聚合物以低比率与主体聚合物进行共混和复合纺丝,可以得到长时间稳定的混合流体体系并具有较的可纺性。经挤压喷丝、冷却固化生成的初生纤维,在其后加工时,应注意保持导电成分的导电粒子均一分散,并且结构不被破坏,控制在适宜的温度、应力下进行拉伸。这种方法的难点是在聚合物中混入导电微粒,制造较困难,成本也高。尤其是粒子分散问题较难解决,容易造成喷头堵塞和降低纤维强度。

有机导电纤维在织物中的使用，通常采用与普通纤维实现合理的复合，使导电纤维均匀地分布于基础织物之中，并在交织过程中不会承受过大的张力和摩擦力，不会分裂脱散，防止有机导电纤维过度伸长或断裂。根据终使用要求的不同，可以单向嵌织，也可以双向嵌织。短纤维纱添加短纤维导电纤维时，可采用在短纤维纺纱系统中混纺的方式进行。短纤纱添加有机导电纤维长丝时，可以采用赛络纺、包芯纺、空芯锭纺纱机、氨纶包覆机、有捻并线机、无捻并线机等设备与导电纤维复合。长丝织物中添加导电丝的简便方法可以在不同的工序上进行复合，在化纤纺丝时直接复合导电长丝，可以在加弹机( DTY) 、牵伸加捻机( DT) 、空气变形机( ATY) 上实现。导电纤维在不接地的情况下，也可用电晕放电的方法消除静电。

不论采用何种配置方式，只要织物中嵌织了一定的导电纤维的试样，其电荷面密度均低于无导电纤维的织物。且在数值上均低于目前国内通行的抗静电织物标准。 试验数据可知，织物的电荷面密度数值，是随着织物中导电纤维间距的增大而增大的，即随织物中导电纤维含量的减少而增大。无论采用何种导电纤维配置方式，这一趋势均相同。因为导电纤维的间距增大，导致了织物中导电纤维含量的减少，就意味着织物中静电泄露和逸散通道的减少，也就降低了电荷逸散的速度，使织物中的电荷积聚数量增大，从而导致每次释放的电荷量加大，致使织物的电荷面密度数值增大。金属氧化物复合抗静电纤维适合于浅色民用纺织品。苏南地区白色涤纶抗静电复合纱

碳黑复合抗静电纤维的抗静电能力及持久性较好，适宜于中等抗静电要求的纺织品。苏南地区浅色涤纶抗静电长丝

升级趋势日渐明显随着我国经济、文化等方面的飞速发展，以及纺织、皮革品牌文化等建设的曰趋成熟，消费者对消费也呈现升级的趋势。如今消费者更注重所消费产品的文化性。导电纤维、人造丝，弹力纤维为劳动密集型行业，同时也是成本敏感性行业，其中以初级产品加工业的纺纱业**为典型。伴随人力成本变化、经贸协定引起的贸易成本变化以及各国经济发展政策调整，全球纺织行业经历了由欧美向亚洲转移，以及在亚洲内部转移的过程。服装智能化是未来的趋势，今后没有智能化就没法干事了；智能化将在加工速度、生产效率方面上实现较大提升，进一步加大用户的体验。将来智能化不再是一个新鲜的名字，会成为公司专注于高性能、多功能、差别化纤维的研发、运营和销售。公司始终以超前的技术，出色的管理和独特的产品为用户提供纤维应用咨询服务，致力于做您身边的纤维应用顾问，为您提供服务。公司拥经验丰富的差别化纤维研发团队，可根据用户需求开发产品。公司建立有良好的生产、研发体系，以专业优势为用户提供高质量、高性价比的产品。发展的必修课了，就像买个房子要装修一样。智能化不是可有可无的事情，而是走得有快慢、高低的问题。2018中国国际产业用纺织品及销售展览会(2018CINTE)突出了国际**流，参展的海外展团、国际企业具有不小的比例。创新展示区体现出产业用销售的分类宽泛、应用多元。苏南地区浅色涤纶抗静电长丝

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